ייצור קוביות קצף: ציוד ותבניות לייצור בטון קצף במו ידיכם בבית

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-18 12:12

בטון קצף הוא חומר פופולרי מאוד לבנייה נמוכה. בנוסף לייצור התעשייתי, הוא מיוצר גם באופן עצמאי. שחרור בלוקים מסוגים שונים יכול להיות עסק רווחי. עם זאת, לייצור קוביות קצף בבית יש מספר תכונות. לפני רכישת היחידה הדרושה, עליך לקבל מושג לגבי תכונות החומר עצמו, הבחירה הנכונה של הכלים הנלווים, כמו גם צריכת התערובות בהן נעשה שימוש.

תכונות חומריות

קוביות קצף עשויות מרגמה, הכוללות:

• חוֹל;
• מלט פורטלנד;
• סוכן קצף (תרכיז קצף);
• מים.

במקרה זה, צפיפות בתפזורת בטון קצף יכולה להיות שונה . למעשה, זה בטון בעל מבנה סלולרי. הוא נוצר על ידי מסה של בועות אוויר סגורות. תכונה זו קובעת את הצפיפות הנמוכה, כמו גם את המוליכות התרמית של החומר. בצפיפות שונה, ניתן להשתמש בלוקי קצף כחומרים מבודדי חום, מבנים-בידוד-חום ומבניים בעלי מוליכות תרמית נמוכה.

ככלל, לפי סוג הבטון הקצף נקבעת רמת הצפיפות שלו. ככל שהוא נמוך יותר, כך נעשה שימוש בתערובת פחות לייצור החומר. עובדה זו באה לידי ביטוי במחיר העלות (בטון קצף זול יותר מבטון). עם זאת, עם צפיפות נמוכה יחסית, הוא נחשב לחומר יתרון לבניית מחיצות בתוך הבית.

קל לעבד את בלוק הקצף, ניתן לחתוך אותו באמצעות מסור מסורתי טיפוסי. בנוסף, הוא אינו קורס כאשר מסמרים ננעצים לתוכו. בעבודה הוא דומה לעץ, בצורתו הוא מלבן. בלוקים יכולים להיות בגדלים שונים: מאלמנטים סטנדרטיים ועד גדולים מאוד.

לבטון קצף תוצרת בית יש את הממדים שנקבעים לפי צורת היחידה הנרכשת.

יתרונות וחסרונות

לבטון קצף יש יתרונות רבים, שבזכותם הוא מבוקש בענף הבנייה. חומר זה כמעט ואינו משנה את תכונות האיכות והביצועים שלו לאורך זמן, הוא אינו כפוף להזדקנות. ידידותיות לסביבה גורמת לה לא להזיק לבריאות היצרן, הבונים ומשקי הבית. הוא אינו פולט חומרים רעילים לאוויר, הוא נחשב עמיד ואמין, ומבטיח בידוד תרמי טוב.

בנוסף, יש לו תכונות בידוד רעש גבוהות, מאפשר לך להפחית את רמת הרעש, החשובה לאדם מודרני. גוש הקצף אינו פעיל לאש. הוא מסוגל לייצב את רקע הטמפרטורה בתוך הבית, קל להתקנה וגם בעל רווחיות ייצור גבוהה. בשל משקלו הנמוך, הוא אינו יוצר עומס עצום כמו בטון. זה מאפשר לך להפחית עלויות בעת התקנת הבסיס.

עם זאת, לצד היתרונות, גם לבטון קצף יש חסרונות . לדוגמה, למרות העובדה שהוא נחשב עמיד, הוא מפסיד לבטון ולבטון מזוין. ניואנסים אחרים כוללים את העובדה שבלוק הקצף אינו פועל בכיפוף. הוא גם אינו יציב ללחות, מכיוון שהוא מסוגל לספוג אותו מהסביבה.

לא משנה אם החומר מיוצר בייצור או בבית, הוא יתכווץ.

ציוד וכלים

כשמכינים קוביות קצף בבית ייתכן שתצטרך את הציוד והאביזרים הבאים:

• מזין למלט וחול;
• מחולל קצף בעל קיבולת של לפחות 200 ליטר לדקה;
• התקנת בארו;
• מתקן מים משומש;

• מסך רוטט (סינון חומרי גלם);
• צינור יציאה לערבב מוכן;
• מַדחֵס;
• מערבל בטון בנפח של 250 ליטר לפחות;
• טפסים מיוחדים עבור בלוקים או מכונת חיתוך.

לא יהיה קשה לרכוש היום את הציוד הדרוש לייצור חומרי בניין בבית. אם תרצה, תוכל לרכוש לא רק פס ייצור שלם, אלא גם את מרכיביו האישיים. כדאי לשקול כי ציוד לייצור בלוקים מוקצפים בבית אינו רק נייח, אלא גם נייד. הקו יכול להיות מסוע או אוטומטי. גורמים אלה קובעים את עלות הציוד שנרכש.

בלב כל ציוד הוא מחולל קצף . מכשיר כזה ליום יכול לספק שחרור של כ-100-110 מטר מעוקב של חומר. תכונה ייחודית של קווים נייחים היא הפרודוקטיביות הגבוהה שלהם יחד עם איכות מעולה ועלות נמוכה. בהתחשב בעובדה שערכה כזו תעלה כ -1.5 מיליון רובל, הדבר מטיל ספק ברכישתה.

מפעל בטון קצף נייד אינו דורש רכישת גנרטור קצף יקר, מה שהופך אותו לביקוש בשוק הבנייה. עם זאת, יחד עם זה, זה לא יכול להתפאר בביצועים גבוהים. ככלל, נעשה שימוש במתקן בארו במקרה זה, אך עם כל העוצמה שלו, הוא אינו מסוגל לייצר יותר מ-40-45 מטר מעוקב של חומר מוגמר ליום.

במקרה זה, לעתים קרובות נוצרים בלוקים מוכנים עם צריכה גבוהה של חומרי קצף.

כוחם נחות מהאנלוגים שנוצרו בקווים נייחים. המחיר של סט שלם לייצור ביתי יכול לנוע בין 50 ל 300 אלף רובל. יחד עם זאת, ככלל, ציוד בעל הספק גבוה בעל עלות גבוהה. לדוגמה, ערכה של 300,000 רובל יכולה לתת כ- 72 קוב של בטון קצף ליום.

קו אוטומטי זקוק לשטחים גדולים, דבר שלעתים קרובות הוא בעייתי, מכיוון שהוא לא סופק בתחילה . בדרך כלל, קווים כאלה דורשים יצירת פחים למלט, מים, חול, כמו גם תוספים עם מינון אוטומטי. בנוסף, יש צורך לחשוב על האזורים לייבוש בטון קצף, לשפוך אותו לצורות, כמו גם להתקנה לחיתוך. ציוד זה מסוגל לייצר בממוצע כ-80-100 מטר מעוקב של חומר ליום, אך לא כולם יכולים להרשות לעצמם מותרות כאלה, כי הסט יעלה בין 1.5 ל -3 מיליון רובל.

כאשר בשלב הראשוני אין מספיק כסף, הם קונים ציוד משומש. עם זאת, במקרה זה, עליך להיות מוכן לעובדה כי ייתכן שיהיה צורך להחליף חלקים מסוימים במהירות מספקת.

בנוסף, עליך להבין כי הציוד שהופעל עלול לגרום לאיכות ירודה של בטון הקצף המוגמר.

הטפסים שנרכשו לבטון קצף יכולים להיות שונים. כיום הם עשויים מפלדה, דיקט ופלסטיק. קיבולת המוצרים שונה, למשל, אתה יכול לקנות תבניות פלסטיק במידות של 390x190x288 מ"מ, אפשרויות דיקט במידות של 588x300x188 מ"מ, עמיתי פלדה במידות של 600x300x200 מ"מ. בעת רכישתם, חשוב לקחת בחשבון את קפדנות הגיאומטריה, מכיוון שאיכות החומר המוגמר תהיה תלויה בכך ישירות. אפילו הפגיעה הקלה ביותר בסימטריה אינה מקובלת.

בעת בחירת צורות לשפוך מסת בטון קצף, עליך לשים לב לחומר ייצורן . בהתחשב בכך שניתן לשלב את הטפסות, הדבר חשוב במיוחד. לדוגמה, אם המוכר מציין שגרסת המתכת עם תוספות פלסטיק כבדות יכולה לעמוד אפילו בטמפרטורות הגבוהות ביותר, אין לסמוך על כך בעיוורון.

העניין הוא שצורות כאלה הן באמת קצרות מועד. בתהליך הייבוש וההקשחה של מסת בטון הקצף, שחרור כמות גדולה של חום.

פלסטיק, לא משנה כמה הוא איכותי, מגיב לטמפרטורות שעולות.

צריכה ופרופורציות של התערובת

הפרופורציות של המרכיבים המרכיבים בייצור בטון קצף הם כדלקמן: עבור 320 ק"ג מלט (למשל מותג M500) 420 ק"ג חול, 45 ליטר מים לקבלת קצף ו -120 ליטר מים לתמיסה נלקחים.. באשר לסוכן הקצף, צריכתו תלויה במותג ספציפי. בדרך כלל, עבור נפח כזה, הוא משמש בטווח של 1.2-1.5 ק"ג. ניתן לייצר מים לייצור לא רק ממי ברז, גם מים טכניים בעלי קשיות מתונה מתאימים.

המתכון והפרופורציות תלויים ישירות בצפיפות בטון הקצף, אותו יש להשיג בסופו של דבר . לדוגמה, אם אתה צריך את צפיפות הנפח של קוביות קצף D 600, קח 210 ק"ג חול, 310 ק"ג מלט, 110 ליטר מים לתמיסה ו -54 ליטר לדילול הקצף. בנוסף, 1.3 ק"ג של תרכיז קצף ו -715 ליטר קצף הם אבני הבניין. כאשר מערבבים את כל כמות הרכיבים מתקבלת מסה רטובה של 685 ק"ג.

כאשר יש צורך בצפיפות גבוהה (למשל, 1000 ק"ג ל m3), מסת בטון סודה עשויה מ -590 ק"ג חול, 350 ק"ג מלט, 120 ליטר מים בתמיסה, 42 ליטר בקצף. עבור מתכון כזה, לא יותר מ -1 ק"ג של תרכיז קצף ו -560 ליטר קצף משמשים. כתוצאה מכך, במקרה האחרון, מסת חומרי הגלם לייצור קוביות קצף תהיה 1103 ק"ג.

חשוב לעקוב אחר ההומוגניות של הקצף והפתרון המתקבל. זה יגדיל את מאפייני האיכות של החומר המוגמר. בעת בחירת המתכון הרצוי, יש לזכור כי על פי GOST הנוכחי, הצטמקות החומר המוגמר לא תעלה על 3 מ"מ לכל 1 מ"ר. M.

איך לעשות את זה?

ייצור קוביות קצף בבית מתבצע בשתי דרכים: יציקה וניסור. טכנולוגיית הייצור הקלאסית של עשה זאת בעצמך כרוכה בשימוש בטפסים מיוחדים מסוג קסטה עם מחיצות ודפנות נשלפות לחלוקת הקיבולת הכוללת לחלקים נפרדים באותו גודל. בצורות כאלה, הפתרון מתייבש ומתקשה, ולאחר מכן מסירים את בטון הקצף המוגמר. היתרון העיקרי בשיטה זו לייצור חומרי בניין הוא העובדה שאין צורך לחתוך את הבלוק המונוליטי.

זה מבטל את הצורך לרכוש מכונת ניסור, מה שמוריד את עלויות הציוד . עם זאת, הצורה יכולה לגרום להפרת הגיאומטריה המחמירה. לאחר ההתקשות, לא כל האלמנטים שנשפכו לתבנית יהיו אחידים לחלוטין, גם כאשר קונים מתקן יקר. נישואין יהיו בכל מקרה, וזוהי הוצאה נוספת של התערובת בה משתמשים.

על מנת למנוע הרס של קוביות קצף, יש להשתמש בחומר סיכה מיוחד המתפרק באוויר הפתוח תוך מספר ימים.

חומרים כאלה אינם זולים, עם זאת, אם אין בהם שימוש, הדבר עלול לגרום לשבבים או סדקים של קוביות קצף.

לרוב, טכנולוגיית ניסור משמשת בייצור ביתי. במקרה זה יוצקים תחילה תבנית אחת גדולה, שחתוכה לאחר מכן לרכיבים נפרדים בגודל נתון. לשיטה זו קונים מכונת ניסור. למרות שזה ידרוש השקעה כלכלית מסוימת, הרווחיות תגדל. היתרונות של שיטה זו הם הגיאומטריה המחמירה של כל אלמנט, כמו גם מזעור היווצרות שבבים בקצוות בלוקי הקצף.

עם זאת, טכניקה זו יכולה לפגוע היטב בארנק, שכן יש צורך בציוד מיוחד כדי לייצר יצירות עבודה קטנות, והיא יקרה. בנוסף, חיתוך הלוח המונוליטי לחתיכות קטנות מגדיל את הזמן הנדרש לייצור החומר.

מכונת החיתוך מגיעה בשני סוגים . במקרה הראשון, זוהי יחידה שעליה נחתך החומר המונוליטי מיד לאחר שהתקשה (מעוות). זה נוח בכך שאתה לא צריך להעביר את הלוח כולו למכונת הניסור, ובכך להפחית את עלויות העבודה והזמן. קוביות קצף נחתכות באמצעות מחרוזות מיוחדות המאופיינות בדיוק חיתוך גבוה.

החסרונות של רכיבי חיתוך אלה הם שבירותם, כמו גם עלות הגונה.

הסוג השני של ציוד החיתוך דורש העברה של מונולית מבטון מוקצף לחיתוך.במקרה זה, יש לחתוך אותו בעזרת להבים מסוג דיסק. שלא כמו מחרוזות, סכינים כאלה עמידים, והיחידות עצמן חסכוניות לתחזוקה. עם זאת, העברת לוחות בטון קצף אליהם, בלשון המעטה, אינה נוחה וטורדנית.

ריפוי של קוביות קצף יכול להתבצע בשתי דרכים: טבעי ואוטוקלב . יחד עם זאת, האלמנטים המיובשים בשיטה השנייה הם בעלי המאפיינים האיכותיים ביותר. אז אפשר ליצור את התנאים הנוחים ביותר להשגת חומר בנייה טוב. עם זאת, המחיר של ציוד כזה פוגע משמעותית בכיס, ולכן, כאשר הוא מיוצר בכמויות קטנות, הוא לא נקנה.

בטון קצף בייבוש עצמי מתייבש טוב יותר בקיץ. ככלל, אם הטמפרטורה בחדר נמוכה מאפס במהלך הייבוש, עליך לכסות את הטפסות או לחשוב על יצירת תאים מיוחדים לקיטור קוביות קצף. במקרה הראשון משתמשים בדרך כלל בפוליאתילן או בחבטות תעשייתיות. בשני, חדר בתוך סדנת הייצור מוקצה לצרכים אלה.

בחדר כזה נוצר משטר טמפרטורה מיוחד, תוך התחשבות בלחות הדרושה להתקשות אחידה ונכונה של הבלוקים. לעתים קרובות, מחוללי אדים משמשים למטרות אלה, ובכך מנסים להפוך את תהליך העבודה לאוטומטי. כאשר אין כסף נוסף, אך אינך רוצה להגדיל את זמן הייבוש של קוביות קצף, הם פונים לאפשרויות תקציב שונות לפתרון בעיה זו. מישהו שם דלי מים בתא, במקרה אחר מתקיימות לתוכו תקשורת עם חימום גז.

מי שאינו שבע רצון מפתרונות אלה מצרף חלק מסוים של אולם הייצור עם כל חומר זמין הבולט במחיר מקובל. לדוגמה, לבנים ישנות, יריעות פרופילות או אפילו אותם קוביות קצף משמשות גדר. בעת אידוי החדר בגז, יש לקחת בחשבון את האופטימליות של המצב הנבחר. באופן אידיאלי, הלחות בחדר לא צריכה להיות נמוכה מ- 65%. עם זאת, אם הייצור אינו מספק רכישת ציוד מיוחד בצורת תא חום ולחות, הדבר עשוי להשפיע על אישור החומר המוגמר.

טכנולוגיה תעשייתית

הטכנולוגיה הסטנדרטית לייצור קוביות בטון קצף בבית מורכבת מכמה פעולות.

• בתחילה מכינים רכז קצף בכלי נפרד . לאחר מכן הוא משולב עם מים ונשלח למחולל אדים. אם לרשות הייצור העצמאי יש יחידת cavitation שמקציפה את התכולה באמצעות אולטרסאונד, מדלגים על שלב זה.
• השלב הבא הוא הכנת תערובת לבטון קצף . לשם כך, המרכיבים הדרושים לתערובת ותוספים מיוחדים ממוקמים בתא המיקסר. לאחר מכן, החדר מתמלא בקצף שהוכן בעבר. על פי כללי הטכנולוגיה, ערבוב בחדר מתרחש תוך מספר דקות.

• אם נעשה שימוש ביחידת cavitation בייצור, בתחילה, סוכן קצף מונח בתא לערבוב … במקרה זה, שאר הרכיבים של פתרון העבודה ממוקמים מאוחר יותר. במקרה זה, זמן הבחישה לא יעלה על 0.5 דקות. בשלב זה, הפתרון מוכן למזיגה.
• לאחר ערבוב, הרכב נשפך לצורות הקיימות . כדי למנוע מהמסה להידבק לפני השטח של הציוד, מקומות המגע משומנים מראש בשמן מכונה או בנוזל סיכה מיוחד. רצוי שהטמפרטורה בחדר במהלך ההתמצקות וההתקשות של הרכב תהיה לפחות +20 מעלות צלזיוס. לאחר כ-8-10 שעות, בטון קצף יזכה לרבע מכוחו.

זה הזמן הטוב ביותר לחתוך אותו, תוך התחשבות במידות הנדרשות, כמו גם באריזות . אלמנטים צוברים חוזק סופי לאחר 28 יום מרגע ייצורם. חוזק ההחממה נחשב לשליש מזה שצוין.

ניתן למכור את הסחורה תוך יומיים.

מה לשקול?

לפעמים נראה כי הרבה יותר קל לייצר באופן עצמאי ציוד לייצור קוביות קצף, תוך שימוש בידע בסיסי, בחישוב כוח וציורים, שהיום לא יהיה קשה למצוא אותם באינטרנט. עם זאת, למעשה, כדאי לשקול: ייצור בטון קצף במפעל מיני ביתי אינו מאפשר אי דיוקים, שכן יתרונותיו תלויים בכך. אתה צריך להבין שבמקרה קיצוני המוצר של המפעל לא יהיה קשה למכור בעתיד כמיותר, בעוד שמוצרים תוצרת בית יישארו ללא דרישה.

לייצור קוביות קצף משתמשים במלט פורטלנד של המותג M 500 . כדי לשפר את מאפייני האיכות של אלמנטים מוגמרים, מוסיפים לו תוספים שונים. לדוגמה, באמצעות משנה "Bio NM", אתה יכול לשפר את עמידות הכפור של קוביות קצף. בשל התוספים "ביו-לוקס" ולסטון, ניתן להגדיל את ריכוז האוויר במבנה החומר.

על מנת שלחומר המוגמר יהיו תכונות בידוד תרמי מצוינות, יש לרכוש סוכן קצף מסוג תעשייתי לייצורו. לא משנה כמה תרצו לחסוך כסף ולהכין אותו בעצמכם, לא יהיו לו שיעורי החזקת חום הדומים לאופציה שבייצור.

כמו כן, חשוב שחומרי גלם איכותיים יהיו הבסיס לגוש קצף איכותי.