ייצור קוביות בטון מעץ: הרכב והתכלית של התערובת להכנת בטון עץ במו ידיכם, טכנולוגיה לייצור בלוקים מונוליטיים לבית

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-18 12:12

ארבולית מתוארת בהתלהבות בפרסומים רבים; מפרסמים לא מתעייפים לייחס לה יתרונות שונים. אבל גם עם הגימיקים השיווקיים בצד, ברור שחומר זה ראוי לבחינה מדוקדקת. טוב לדעת איך לעשות זאת בעצמך.

סוגים וגדלים של בלוקים

לוחות ארבוליט מחולקים למספר סוגים:

• בלוקים בפורמט גדול (מיועדים לבניית הון קיר);
• מוצרים חלולים בגדלים שונים;
• לוחות לחיזוק בידוד תרמי.

אותו בטון עץ משמש לייצור תערובות נוזליות , שאיתו נשפכים המבנים הסובבים. אך לרוב, בפועל, המילה "ארבוליט" מובנת כאלמנטים מבנים עם או בלי פנים. לרוב מייצרים בלוקים בגודל 50x30x20 ס"מ. עם זאת, הטווח הולך ומתרחב והיצרנים שולטים בעמדות חדשות. המאפיינים הטכניים של הבלוקים המיוצרים ניתנים רק בהיעדר מוחלט של זיהומים.

אלמנטים בצפיפות של 500 ק"ג לכל 1 מ"ק. מ ועוד נחשבים באופן מסורתי מבניים, פחות צפופים - מיועדים לבידוד תרמי. ניתן להשתמש בהם כאשר העומס מלמעלה נלקח על ידי חלקים אחרים של המבנה. בדרך כלל, הצפיפות נמדדת רק לאחר שהבלוק איבד את כל הלחות העודפת.

מבטון מעץ יצוק במשקל ספציפי של 300 ק"ג לכל 1 מ"ק. מ ', אתה יכול גם להקים קירות, בעוד שמבחינת העוצמה הם לא יהיו נחותים ממבנים העשויים מחומר כבד יותר.

לבנות נשאים קירות בתים חד קומתיים, שגובהם אינו עולה על 3 מ ', יש צורך להשתמש בבלוקים של לפחות קטגוריה B 1.0 … אם המבנים כן לעיל, קטגוריה 1, 5 מוצרים נדרשים וגבוה יותר. אך יש להקים בניינים בני שתי קומות ושלוש קומות מבטון עץ מקבוצה B 2, 0 או B 2, 5 בהתאמה.

על פי GOST הרוסי, עובי בטון עץ המקיף אזור אקלים ממוזג צריך להיות בעובי של 38 ס מ.

למעשה, בדרך כלל קירות בנייני מגורים מגושים בגודל 50x30x20 ס"מ מונחים בשורה אחת, שטוחים למהדרין. אם אתה צריך ליצור בידוד תרמי עזר, מה שנקרא מערכת סיוד חמה עשויה מבטון עץ … הוא מוכן על ידי הוספת פרלייט ויצירת שכבה של 1.5 עד 2 ס"מ.

כאשר המקום אינו מחומם או מחומם מדי פעם, השתמש בשיטת בנייה על הקצה. לגושי בטון מעץ המגינים על חום יש מקדם ספיגת מים שאינו עולה על 85%. עבור אלמנטים מבניים, הערך המותר נמוך ב -10%.

נהוג לחלק קוביות בטון מעץ לשלוש קטגוריות בהתאם להגנה מפני אש:

• D1 (קשה להתלקח);
• ב- 1 (דליק ביותר);
• D1 (אלמנטים בעלי עשן נמוך).

הצורך בייצור בטון עץ בבית נובע במידה רבה מהעובדה שיצרנים קיימים מייצרים לעתים קרובות מוצרים באיכות נמוכה. בעיות יכולות להיות קשורות בעיקר לחוסר מספיק, עמידות חלשה להעברת חום או הפרה של פרמטרים גיאומטריים. בלוקים מכל סוג שצריך בהחלט להיות מכוסים בטיח .… הוא מגן באופן אמין מפני נושבת הרוח. רק ציפויי גימור המסוגלים "לנשום" משולבים עם בטון עץ ..

ישנם 6 מותגים של גושי בטון מעץ, המובחנים ברמת העמידות בפני כפור (מ- M5 ועד M50). המספר שאחרי האות M מראה כמה מחזורי מעבר דרך אפס מעלות ניתן להעביר בלוקים אלה.

עמידות מינימאלית לכפור פירושה שיש להשתמש במוצרים רק למחיצות פנימיות.

לרוב, גודלם הוא 40x20x30 ס מ. בהתאם למכשיר של מערכת מסרק החריצים, שטח הבנייה והמוליכות התרמית של הקירות תלויים.

אם מדברים על המידות והמאפיינים של קוביות בטון מעץ בהתאם ל- GOST, אי אפשר שלא לומר שהיא מסדירה בקפדנות את הסטיות המרביות של הממדים. לכן, אורך כל הצלעות עשוי להיות שונה מהאינדיקטורים המוצהרים בלא יותר מ 0.5 ס"מ … ההבדל האלכסוני הגדול ביותר הוא 1 ס"מ הפרה של ישרות הפרופילים של כל משטח צריכה להיות לא יותר מ -0.3 ס"מ … ככל שהמבנה גבוה יותר, כך יהיו פחות תפרים במהלך ההתקנה, ומספר התפרים יהיה פחות.

במקרים מסוימים, בלוקים בגודל של 60x30x20 ס"מ הם הנוחים ביותר. יש צורך בהם כאשר אורך הקירות הוא כפולה של 60 ס"מ. זה מבטל את הצורך בחיתוך בלוקים.

לפעמים נמצא מה שנקרא "ארבוליט הצפוני", שאורכו אינו עולה על 41 ס"מ. בחלק מהשורות, בעת חיבור רוחב הקיר עולה בקנה אחד עם אורך הבלוק, ובחלק השני הוא הוא סכום של שני רוחבים והתפר המפריד ביניהם.

כמעט כל היצרנים מייצרים קוביות בלוף. בשורה של כל חברה, גודל של מוצרים כאלה הוא 50% מהגודל הסטנדרטי. מדי פעם נמצאות קונסטרוקציות בגודל 50x37x20 ס"מ. זה מאפשר לך להקים קירות בדיוק 37 ס"מ מבלי להיעזר בלוקים מחבישים או להחיל לוחות.

באזורים מסוימים עלולים להתרחש גדלים שונים לחלוטין, יש לציין זאת בנוסף. במקרה של ייצור עצמי, יש לבחור אותם לפי שיקול דעתך.

הרכב תערובת ופרופורציות

בעת הכנת ייצור לוחות בטון מעץ, יש צורך לבחור בקפידה את הרכב התערובת ואת היחס בין חלקיה. פסולת מעיבוד עץ משמשת תמיד כמילוי. אך מכיוון שבטון עץ הוא סוג של בטון, הוא מכיל מלט.

הודות לרכיבים אורגניים, החומר שומר בצורה מושלמת על החום ואינו מאפשר לצלילים זרים לעבור. עם זאת, אם הפרופורציות הבסיסיות יופרו, תכונות אלה יופרו.

יש להבין כי ניתן להשתמש רק בסוגים מסוימים של שבבים לייצור בטון עץ. זהו ההבדל המהותי שלו מבטון נסורת. על פי ה- GOST הנוכחי, המידות והמאפיינים הגיאומטריים של כל שברי החומר מוסדרים בהחלט.

שבבים מיוצרים על ידי ריסוק עץ לא סחיר. אורך הצ'יפס משתנה בין 1.5 ל -4 ס"מ, הרוחב המרבי שלהם הוא 1 ס"מ, והעובי צריך להיות לא יותר מ 0.2 - 0.3 ס"מ.

כתוצאה ממחקר מדעי ומעשי מיוחד, נמצא כי שבבי העץ הטובים ביותר:

• מזכיר בצורת מחט של חייט;
• בעל אורך של עד 2.5 ס"מ;
• בעל רוחב מ 0.5 עד 1 ועובי מ 0.3 עד 0.5 ס"מ.

הסיבה פשוטה: עץ בעל פרופורציות שונות סופג לחות בצורה שונה. עמידה במידות המומלצות על ידי החוקרים מאפשרת לפצות על ההבדל.

בנוסף לגודל, מינים עץ חייבים להיבחר בקפידה. אשוחית ואשור יעבדו, אך לגש לא יעבוד. ניתן להשתמש בעץ ליבנה ואספן.

ללא קשר לגזע שנבחר, חובה להשתמש בתערובות אנטיספטיות.

הם מאפשרים לך למנוע התרחשות של קני עובש או פגיעה בחומרי גלם על ידי פטריות פתולוגיות אחרות.

בייצור בטון מעץ משתמשים לעתים בנביחות ובמחטים, אך חלקם המרבי הוא 10 ו -5%, בהתאמה.

לפעמים הם גם לוקחים:

• פשתן ואש קנבוס;
• קש אורז;
• גבעולי כותנה.

הגדול ביותר אורך רכיבים כאלה הוא 4 ס"מ לכל היותר, והרוחב לא צריך להיות יותר מ 0.2 - 0.5 ס"מ. אסור להשתמש בגרירה וגרירה יותר מ -5% מהמסה חומר מילוי משומש. אם משתמשים בפשתן, יהיה עליו להשרות אותו בחלב ליים למשך 24-48 שעות. זה הרבה יותר מעשי מחשיפה חיצונית לשלושה או ארבעה חודשים. אם אינך פונה לעיבוד כזה, הסוכר הכלול בפשתן יהרוס את המלט.

באשר למלט עצמו, מלט פורטלנד משמש לרוב לייצור בטון מעץ … הוא זה שהחל להשתמש בו למטרה זו לפני מספר עשורים. לפעמים מתווספים חומרי עזר למלט פורטלנד, אשר מגבירים את עמידות הכפור של מבנים ומשפרים את המאפיינים האחרים שלהם. כמו כן, במקרים מסוימים ניתן להשתמש במלט עמיד בפני סולפט. הוא למעשה מתנגד להשפעות של מספר חומרים אגרסיביים.

GOST מחייב להוסיף לבטון עץ מבודד חום רק מלט M-300 ומעלה. עבור בלוקים מבניים, משתמשים רק במלט בקטגוריה שאינה נמוכה מ- M-400. לגבי תוספים עזר, משקלם יכול להיות בין 2 ל -4% ממשקלו הכולל של המלט. מספר הרכיבים המוצגים נקבע על פי מותג קוביות הבטון מעץ. סידן כלוריד ואלומיניום סולפט נצרכים בנפח של לא יותר מ -4%.

זהה הכמות המגבילה של תערובת של סידן כלורי עם נתרן גופרתי. ישנם גם כמה שילובים בהם אלומיניום כלוריד משולב עם אלומיניום סולפט וסידן כלורי. שני קומפוזיציות אלה משמשות בכמות של עד 2% מהמסה הכוללת של המלט המונח. בכל מקרה, היחס בין תוספי עזר הוא 1: 1 … אך על מנת שהרכיבים החריפים יעבדו ביעילות, יש להשתמש במים.

ה- GOST קובע דרישות קפדניות לטוהר הנוזל המשמש. עם זאת, בייצור בפועל של בטון עץ, הם לוקחים לעתים קרובות כל מים המתאימים לצרכים טכניים. הגדרה רגילה של מלט דורשת חימום של עד 15 מעלות … אם טמפרטורת המים יורדת ל-7-8 מעלות צלזיוס, התגובות הכימיות איטיות בהרבה. היחס בין הרכיבים נבחר כך שיספק את הכוח והצפיפות הדרושים של בטון עץ.

ניתן לחזק את מוצרי ארבוליט בעזרת רשתות ומוטות פלדה. העיקר שהם עומדים בתקני התעשייה.

התקן דורש מהיצרנים לבדוק את התערובת המוכנה פעמיים למשמרת או לעתים קרובות יותר על התאמת האינדיקטורים הבאים:

• צְפִיפוּת;
• קלות עיצוב;
• נטייה לתיחום;
• מספר וגודל החללים המפרידים בין הגרגירים.

הבדיקה מתבצעת במעבדה מיוחדת. היא מתבצעת עבור כל אצווה של התערובת לאחר 7 ו -28 ימים לאחר ההתקשות. יש לקבוע עמידות בפני פרוסט הן לשכבות דקורטיביות והן לשכבות.

כדי לברר את המוליכות התרמית, הם מודדים אותה על דגימות שנבחרו על פי אלגוריתם מיוחד. קביעת תכולת הלחות מתבצעת על דגימות שנלקחו מגושי אבן מוגמרים.

ציוד הכרחי

רק במקרה בו מתקיימים כל הדרישות של GOST, ניתן להשיק מותג מסוים של בטון עץ לייצור. אבל כדי להבטיח עמידה קפדנית בתקנים ולשחרר את הכמות הנדרשת של התערובת, ואז לחסום ממנה, רק ציוד מיוחד עוזר. שבבים נחלקים לחלקים באמצעות מטחנות תעשייתיות. יתר על כן, יחד עם רכיבים אחרים, נכנס למכשיר שמסעיר את הפתרון.

תצטרך גם:

• מכשירים למינון ויצירת קוביות בטון מעץ;
• שולחן רטט, שייתן להם את התכונות הדרושות;
• מכשירים לייבוש שבבים ובלוקים מבושלים;
• בונקרים שבהם מונחים חול ומלט;
• קווים המספקים חומרי גלם.

אל תשתמש במכשירים תוצרת בית אם אתה מתכנן לייצר כמויות גדולות של בטון עץ. הם לא יצרניים מספיק, כי הרווחיות של הארגון יורדת.

כדאי לשקול את התכונות של כל סוג של ציוד. למכשירי חיתוך שבבים יש תוף מיוחד עם "סכינים" העשויות מפלדת כלים באיכות גבוהה. בנוסף, התוף מצויד בפטישים המאפשרים אוטומציה של אספקת חומרי גלם לריסוק לאחר מכן.

על מנת שחומר הגלם יעבור פנימה, התוף עשוי מחורר, הוא מוקף בכמה. תוף גדול יותר (חיצוני) בעל אותה צורה, שמונע פיזור פסולת. בדרך כלל המכשיר מותקן על מסגרות עם מנועים חשמליים תלת פאזיים. לאחר הפיצול מועברים הצ'יפס למייבש. איכות המכשיר משפיעה יותר מכל על שלמות המוצר המוגמר ..

המייבש עשוי גם בצורת תוף כפול, קוטרו הוא כ -2 מ '. התוף החיצוני מחורר, מה שמאפשר אספקת אוויר חם. הוא מוזן באמצעות צינור אסבסט או צינור גמיש חסין אש. סיבוב התוף הפנימי מאפשר לצ'יפס לערבב ולמנוע מהחומר הגולמי להתלקח. ייבוש באיכות גבוהה יוכל להביא 90 או 100 גושים למצב הרצוי תוך 8 שעות … הערך המדויק תלוי לא רק בכוחו, אלא גם במידות המבנים המעובדים.

המערבב הוא בור גלילי גדול. כל חומרי הגלם הדרושים נטענים מהצד, והרכב המעורב יוצא מלמטה. בדרך כלל, מנועים חשמליים ותיבות ההילוכים שלהם ממוקמים על גבי מערבל המרגמות. מנועים אלה מצוידים במכלולי להב. קיבולת הטנק נקבעת לפי הקיבולת היומית של הקו. ייצור מיניאטורי מייצר לא יותר מ -1000 עיצובים למשמרת יומית, בעוד שמשתמשים בכלי בנפח של 5 קוב. M.

טכנולוגיית ייצור

כדי להכין קוביות בטון מעץ לבית פרטי במו ידיך, עליך להשתמש בחלק אחד של שבבים וב -2 חלקים של נסורת (אם כי במקרים מסוימים עדיף יחס של 1: 1). מעת לעת, כל זה מיובש כראוי. הם נשמרים בחוץ במשך 3 או 4 חודשים. עץ קצוץ מעת לעת מטופל בסיד, הופך. בדרך כלל 1 קוב. מ 'שבבים צורכים כ -200 ליטר סיד בריכוז של 15%.

השלב הבא בייצור קוביות בטון מעץ בבית כולל ערבוב שבבי עץ עם:

• מלט פורטלנד;
• סיד נטול;
• אשלגן כלורי;
• זכוכית נוזלית.

עדיף ליצור בלוקים בגודל 25x25x50 ס מ בבית .… מידות אלו הן האופטימליות הן לבנייה למגורים והן לתעשייה.

דחיסת מרגמה דורשת שימוש במכבשי רטט או באמרים ידניים. אם אין צורך במספר רב של חלקים, ניתן להשתמש במכונה מיניאטורית. צורות מיוחדות עוזרות לקבוע את הגודל המדויק של המוצר המוגמר.

יצירת לוחות

אתה יכול להכין בטון עץ מונוליטי על ידי שפיכת התערובת המוכנה לטופס זה באופן ידני. אם מוסיפים זכוכית נוזלית, המוצר המוגמר יהפוך לקשה יותר, אך יחד עם זאת שבירותו תגדל. רצוי ללוש את הרכיבים ברצף, ולא כולם ביחד. אז יש פחות סכנה לגושים. השגת מבנה קל מאוד פשוטה - אתה רק צריך לשים בלוק עץ בתבנית.

יש צורך לשמור על צורת העבודה לפחות 24 שעות … ואז מתחיל ייבוש אוויר מתחת לחופה. זמן הייבוש נקבע על ידי טמפרטורת האוויר, ואם היא נמוכה מאוד, לפעמים זה לוקח 14 ימים. וההידרציה שלאחר מכן ב -15 מעלות נמשכת 10 ימים. בשלב זה, הגוש נשמר מתחת לסרט.

על מנת שפלטת בטון העץ תחזיק מעמד זמן רב יותר, אין לצנן אותה לטמפרטורה שלילית. בטון עץ מתייבש כמעט בהכרח ביום קיץ חם. עם זאת, ניתן להימנע מכך על ידי שימוש בריסוס תקופתי במים. השיטה הבטוחה ביותר היא לעבד אותה בתנאים מבוקרים לחלוטין בחדר ייבוש. פרמטרים רצויים - חימום עד 40 מעלות עם לחות אוויר מ 50 עד 60%.