ייצור קוביות בטון מצטברות קלות: ציוד לייצור, מכונות וטכנולוגיה, פרופורציות חומרים. איך להכין בעצמך?

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-09 13:21

ייצור קוביות בטון מחרס מורחב כיום מאוד. אך בייצור כזה יש צורך בציוד מיוחד, כלי מכונה וטכנולוגיה, פרופורציות מפתח של חומרים. בידיעה כיצד להכין את הבלוקים האלה במו ידיהם, אנשים יכולים לחסל טעויות רבות ולקבל מוצר באיכות גבוהה.

ציוד הכרחי

ייצור אבני בטון מורחבות מתחיל תמיד בהכנת הציוד הדרוש. היא עשויה להיות:

• נרכש;
• מושכר או מושכר;
• עבודת יד.

חשוב: ציוד תוצרת בית מתאים רק לתעשיות הפשוטות ביותר, בעיקר לכיסוי הצרכים שלהם. בכל המקרים המורכבים יותר, יהיה עליך להשתמש ביחידות קנייניות. סט ההתקנות הסטנדרטי כולל:

• שולחן רוטט (זהו שם המכונה להכנת מסת החימר המורחבת הראשונית);
• מערבל בטון;
• משטחי מתכת (אלה יהיו תבניות עבור המוצר המוגמר).

אם יש לך כספים זמינים, אתה יכול לקנות מכונת דחיסת ויברו. הוא מחליף בהצלחה הן את החלקים היוצרים והן את השולחן הרוטט. בנוסף, תזדקק לחדר מוכן. הוא מצויד ברצפה שטוחה ובאזור ייבוש נוסף, המופרדים מאתר הייצור הראשי.

רק בתנאים אלה ניתן להבטיח את איכות המוצר האופטימלית.

לשולחנות רטט יכולים להיות ביצועים שונים באופן דרמטי. מכשירים דומים כלפי חוץ מסוגלים לייצר לעתים קרובות בין 70 ל -120 יחידות ייצור לשעה. לשימוש ביתי ואפילו לחברות בנייה קטנות מספיק מכשירים שמרכיבים עד 20 בלוקים לשעה. ראוי לציין שבשני המקרים האחרונים, במקום לקנות מכונה מוכנה, הם מכינים לעתים קרובות "תרנגולת מטילה", כלומר מכשיר המכיל:

• קופסת דפוס עם תחתית מוסרת;
• יחידת רטט צדדית;
• ידיות לפירוק המטריצה.

המטריצה עצמה עשויה מתכת בעובי 0.3-0.5 ס"מ. חיתוך חתיכת עבודה מיריעה כזו עם עתודה של 50 מ"מ, הדרושה לתהליך הטמפה. חשוב: הריתוכים ממוקמים מבחוץ כך שהם לא יפריעו לגיאומטריה הרגילה של הבלוקים.

אתה יכול להגדיל את היציבות של יחידה תוצרת בית על ידי ריתוך רצועה, העשויה מצינור פרופיל לא עבה. ההיקף מכוסה בדרך כלל בלוחות גומי, והמנועים של מכונות הכביסה הישנות עם מרכזי הכובד המוזזים משמשים מקור לרטט.

בגרסה מוצקה מקצועית משתמשים במערבלי בטון בנפח של 125 ליטר לפחות. הם בהכרח מספקים להבים רבי עוצמה. שולחן רטט ממותג עם צורות שאינן ניתנות להסרה הוא יקר יותר, אך קל יותר לתפעול מאשר עיצוב מתקפל. ללא קושי, כל הפעולות בציוד כזה יכולות להיות אוטומטיות כמעט לחלוטין.

כמו כן, במפעלים רציניים הם קונים בהכרח משטחי דפוס סדרתי ומוציאים עשרות אלפי רובלים על הסט שלהם עבור ציוד ייצור מלא - אך עלויות אלו משתלמות במהירות.

פרופורציות חומריות

לרוב לייצור תערובת בטון חרסית מורחבת:

• נתח מלט אחד;
• 2 מניות חול;
• 3 מניות חימר מורחב.

אבל אלה רק קווים מנחים. אנשי מקצוע יודעים שיחסי חלק יכולים להשתנות באופן משמעותי. במקרה זה, הם מונחים על ידי מטרת השימוש בתערובת ועד כמה חזק המוצר הסופי צריך להיות. לרוב, מלט פורטלנד נלקח לעבודה לא יותר גרוע מהמותג M400.הוספת יותר מלט מאפשרת לחזק את המוצרים המוגמרים, אך עדיין יש להקפיד על איזון טכנולוגי מסוים.

ככל שהציון גבוה יותר, כך נדרש פחות מלט כדי להשיג חוזק מסוים . לכן, הם תמיד מנסים לקחת את המלט פורטלנד האיכותי ביותר כדי להשיג את הבלוקים הקלים ביותר האפשריים.

בנוסף להתבוננות בפרופורציות הפורמליות, עליך לשים לב לאיכות המים המשמשים. זה חייב להיות בעל pH מעל 4; אין להשתמש במי ים . לרוב, הם מוגבלים למים המתאימים לצרכי שתייה. טכני רגיל, למרבה הצער, עשוי שלא לעמוד בדרישות הדרושות.

חול קוורץ וחימר מורחב משמשים למילוי התערובת . ככל שהחימר מורחב יותר, כך הגוש המוגמר ישמור על חום ויגן מפני צלילים זרים. יש לקחת בחשבון את ההבדל בין חצץ וחימר מורחב כתוש.

כל השברים של מינרל זה עם חלקיקים הנמוכים מ- 0.5 ס מ מסווגים כחול. הימצאותו בתערובת אינה חיסרון בפני עצמו, אלא מנורמלת בהחלט על פי התקן.

טכנולוגיה תעשייתית

הַדְרָכָה

לפני שאתה מכין בלוקים מבטון מחומר בטון במו ידיך בבית, עליך ליצור תנאים אופטימליים לייצור. החדר נבחר בהתאם לגודל המכונות (תוך התחשבות במעברים הדרושים, תקשורת ואזורים אחרים).

לייבוש סופי, חופה מצוידת באוויר הפתוח מראש . גודל החופה ומיקומה, כמובן, נקבעים באופן מיידי, תוך התמקדות בצרכי הייצור. רק כאשר הכל מוכן, מותקן ומוגדר, אתה יכול להתחיל את החלק העיקרי של העבודה.

ערבוב רכיבים

התחל בהכנת פתרון. המערבל נטען במלט וכמה מים נשפכים לתוכו. איזה מהם נקבע על ידי הטכנולוגים עצמם. כל זה לוש במשך מספר דקות, עד להשגת הומוגניות מלאה . רק ברגע זה תוכלו להכניס חימר מורחב וחול במנות, ובסופו - לשפוך את שאר המים; פתרון באיכות גבוהה צריך להיות עבה, אך לשמור על גמישות מסוימת.

תהליך דפוס

אי אפשר להעביר את התערובת המוכנה ישירות לתבניות. הוא נשפך בתחילה לשוקת המסופקת . רק אז, בעזרת כפות דלי נקיות, חומרי בטון החמר המורחבים נזרקים לתבניות. מכלים אלה עצמם חייבים לשכב על שולחן רטט או להיות מותקנים על מכונה עם כונן רטט. בעבר, קירות התבניות חייבים להיות מצופים בשמן טכני (פועל) על מנת להקל על מיצוי הבלוקים.

חול דק נשפך על הרצפה . זה מאפשר לך לא לכלול את ההדבקה של בטון שפוך או מפוזר. מילוי הטפסים עם הפתרון צריך להתבצע באופן אחיד, במנות קטנות. כאשר זה מושג, מנגנון הרטט מופעל מיד.

לאחר מכן חוזרים על המחזור מיד עד שהנפח מגיע ל -100%. במידת הצורך, החומרים נלחצים כלפי מטה עם מכסה מתכת מלמעלה ושומרים לפחות 24 שעות.

יִבּוּשׁ

עם חלוף היום יש צורך בבלוקים:

• למשוך;
• פרוש על במת רחוב תוך שמירה על מרווח של 0, 2-0, 3 ס"מ;
• יבש עד שמאפייני המותג הסטנדרטיים יגיעו למשך 28 יום;
• על משטחי מתכת רגילים - הפכו את הבלוקים במהלך כל התהליך (אין צורך בכך על משטח עץ).

אך בכל שלב יתכנו כמה דקויות וניואנסים הראויים לניתוח מפורט. לכן, אם יש צורך בבטון חימר מורחב כמה שיותר יבש, המים מוחלפים בפסקובטון ובתערובות מיוחדות אחרות. התקשות חומרים גם בעת שימוש במכבש רוטט ייקח יום אחד.

להכנה עצמית של אבני בטון מורחבות באופן מלאכותי, קח:

• 8 מניות של חצץ חרס מורחב;
• 2 מניות חול דק מזוקק;
• 225 ליטר מים לכל מטר מעוקב מהתערובת המתקבלת;
• עוד 3 מניות חול להכנת שכבת המוצרים במרקם החיצוני;
• אבקת כביסה (לשיפור איכויות הפלסטיק של החומר).

דפוס בטון חימר מורחב בבית מתבצע בעזרת חצאי קרשים בצורת האות G. עובי העץ לא צריך להיות יותר מ -2 ס"מ. לרוב, במקרים כאלה מייצרים את הבלוקים הפופולריים ביותר במשקל 16 ק"ג, מידות 39x19x14 ו 19x19x14 ס"מ . בפסי ייצור רציניים, כמובן, הגדלים יכולים להיות מגוונים בהרבה.

חשוב: אי אפשר לחרוג מכמות החול שצוין . זה יכול להוביל להידרדרות בלתי הפיכה באיכות המוצר. דחיסת עבודות יד של בלוקים מתבצעת בעזרת בלוק עץ נקי. במקביל, תהליך ההיווצרות של "חלב מלט" מנוטר ויזואלית. כדי למנוע מהבלוקים לאבד לחות במהירות וללא שליטה במהלך תהליך הייבוש, הם חייבים להיות מכוסים בפוליאתילן.