הרכב בטון עץ: פרופורציות לכל מטר מעוקב. על פי GOST להכנת חומר במו ידיכם בבית, מתכון לתערובת לגושי בטון מעץ

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-16 05:39

לא קשה להכין ארבוליט (בטון עץ) במו ידיך. הנוחות העיקרית של תהליך זה היא שהוא מתבצע ישירות באתר הבנייה. עם זאת, בשום מקרה אסור לשכוח כי ייצור עצמאי של בטון מעץ מחייב ביצוע של דרישות. קודם כל, יש צורך לקבוע נכון מאילו מרכיבים החומר המוצג מורכב, הפרופורציות שלהם ומתכון הייצור.

מה זה?

בטון עץ הוא אחד מזן הבטון הקל, שמבנהו כולל שבבי עץ (מגורדים), מלט איכותי, תוספים כימיים ומים. הצורך בתוספים כימיים במבנה של קוביות בטון מעץ קשור לעובדה שבמרכיב האורגני נדרש ליישר את הפוליסכריד הנותר על מנת להגדיל את הקשר בין כתוש למלט, וגם כדי לשפר עוד יותר את המאפיינים של חומרי בניין מוגמרים, כגון סלולריות, התקשות כפויה, יכולת הורגת חיידקים וכו '. ההשפעה הכלכלית של השימוש בפסולת מסוג זה אושרה על ידי חברות מובילות בייצור בטון מעץ. תפקיד משמעותי בסוגיה זו ממלא את הרציונליזם של צריכת העץ.

המרכיב העיקרי בייצור בטון עץ הוא פסולת עץ ממפעלים לריהוט ונגרות, מהם מתקבלות כתוצאה כתוצאה מכך חתיכות כתושות בגודל הנדרש. המאפיינים הטכנולוגיים של בטון עץ תלויים בתוספים כימיים. יחד עם סידן כלוריד, זה יכול להיות זכוכית מים, אלומיניום סולפט, סיד מיובש, הם מאפשרים לשפר חסימות ארבו ולהוסיף להם מאפיינים נוספים.

הפרמטרים הטכניים של בטון עץ, שבמבנה שלו יש תוסף (שבבים מפסולת), הם כדלקמן

• צפיפות ממוצעת. 400-850 ק"ג / מ"ק.
• עמידות בפני דחיסה. 0.5-1.0 מגה פיקסל.
• עמידות בפני שברים. 0.7-1.0 מגה פיקסל.
• מוליכות תרמית של בטון עץ. 0, 008-0, 17 W / (m * s).
• עמידות בפני כפור. 25-50 מחזורים.
• ספיגת לחות: 40-85%.
• צִמצוּם. 0.4-0.5%.
• מידת היציבות הביולוגית. קבוצה V.
• עקשן. 0.75-1.50 שעות.
• ספיגת קול. 0, 17-0, 80 126-2000 הרץ.

מתחם

כמו כל בטון, החומר מכיל קלסר ומילוי - אורגני בלבד, כמו גם כל מיני תוספים. למקור ולמאפיינים של הרכיבים יש השפעה רבה על איכות המוצר המוגמר. תוספים אורגניים מעניקים לארובוליט מאפייני בידוד קול וחום משמעותיים ביותר.

מבחינת חוזק, חומר הבנייה הוא למעשה לא גרוע יותר מבטון בעל פרמטרים דחיסים דומים. שילוב כזה של יתרונות מתקבל רק עם בחירה נכונה של חומרי גלם.

תוספים כימיים

למלט הידבקות נמוכה במיוחד לעץ בשל הימצאותם של פוליסכרידים וסוכרים שונים בו. פוליסכרידים, המוצאים עצמם באמצעי אלקליין, כגון תערובת מלט, בשל תהליך הפירוק, הופכים לסוכרים מסיסים במים בקלות, הנחשבים ל"רוצח בטון ". כל הסוכרים המסיסים, פעם אחת בתמיסה מימית של מלט, הורסים את תהליכי ההתקשות הכימית, שהשפעתם צריכה להיות אבן מלט מלאה.

ככל שיש יותר פוליסכרידים במים, כך החמצן הופך פחות לאבן בפרק הזמן הנדרש. פרי הפעולות הללו לא יהיה מונוליטי, אלא אבן רופפת עשויה מלט.אין לו חוזק גבוה ואינו מסוגל לקשור את תוסף העץ לחומר אינטגרלי.

יש רק שיטה אחת להתנגד לזה - שטיפת סוכרים מעיסת העץ; לשם כך משתמשים בהרכבים של מגיבים שונים במים מחוממים. מגיבים אלה כוללים:

• אלומיניום סולפט;
• אשלגן ו (או) נתרן סיליקט (זכוכית נוזלית);
• סידן כלורי;
• סיד כרוך.

מרכיבים אורגניים

מספר סוגי חומרי גלם משמשים כתוסף עץ. לא כל שבב עץ מתאים כחומר גלם - אין לשייך בטון עץ לבין בטון נסורת. ה- GOST העדכני ביותר קובע בבירור את מידותיהם וצורתם של תכלילים המעורבים בבטון עץ.

עץ כתוש נעשה על ידי ריסוק עץ לא נזיל - קשרים, לוחות, צמרות וכו 'ליצירת בטון עץ משתמשים בחומר כתוש: אורך - 15-20 מילימטרים - לא יותר מ -40 מילימטר, רוחב - 10 מילימטר ועובי 2-3 מילימטרים.. בקנה מידה תעשייתי הטחינה מתבצעת על ידי יחידות מיוחדות. הפרקטיקה מראה שכדי להשיג איכות מיטבית בייצור, בטון מעוך כתוש צריך להיות בעל תצורה של מחטים ולהיות קטן יותר בפרמטרים שלו: האורך הוא לא יותר מ -25 מילימטרים, הרוחב הוא 5-10 מילימטרים והעובי הוא 3-5 מילימטרים

השורה התחתונה היא כי העץ אינו סופג לחות באופן שווה לאורך הסיבים ולאורךם, והפרמטרים שלעיל מאזנים את ההבדל הזה.

• לא כל עץ מתאים לגריסה: אפשר להשתמש באורן, עץ חג המולד, אספן, אשור, ליבנה, אך עץ לגש אינו מתאים. לפני השימוש, יש לחטא עץ עם חיטוי כדי למנוע היווצרות פטריות או עובש.
• ניתן להשתמש גם בקליפה שבורה ומחטי עץ חג המולד. אבל אחוזם נמוך יותר: הקליפה יכולה להיות לא יותר מ -10% ממשקל המוצר, ומחטי עץ חג המולד - לא יותר מ -5%.
• קש אורז, קנאביס וגבעולי פשתן, וגבעולי כותנה מזוגגים משמשים גם חומרי גלם. הם נמעכים: האורך אינו עולה על 40 מילימטרים, הרוחב הוא 2-5 מילימטרים. צמר (פסולת מניקוי חומר סיבי) וקנבוס, אם הם כלולים בתערובת, לא יעלה על 5% ממשקלם. GOST 19222-84 מסדיר את פרמטרי השברים המתקבלים בתהליך ריסוק חומרי גלם שונים. וגם אם יתכנו סטיות ביחס המרכיבים, חל איסור לחרוג מהתקנים של חומרי הגלם.

הפשתן מכיל הצטברות משמעותית של סוכרים, אשר, תוך כניסה לאינטראקציה כימית עם מלט, הורסים אותו. כדי להימנע מכך, החלקים הדמויים של גזע הפשתן ספוגים בתחילה בסיד נטול למשך 1-2 ימים או נשמרים בחוץ במשך 3-4 חודשים.

חומרים אנאורגניים

המרכיבים הבאים הם מלטיים בארבוליט:

• מלט פורטלנד הוא חומר קלאסי, הוא פופולרי במיוחד;
• מלט פורטלנד עם אלמנטים עזר מינרליים - ככלל, שיטה זו מגבירה את עמידות הכפור של בלוקים;
• מלט עמיד סולפט, מלבד פוזולאני, מבטיח עמידות לכימיקלים אגרסיביים;
• בהתאם לתנאי GOST ניתן להשתמש רק בחומר של מותג העונה על התנאים הבאים: לא פחות מ -300 (זה חל על בטון עץ מבודד חום) או לא פחות מ -400 (למבנה).

מים

GOST מסדיר את האינדיקטור של טוהר המים, אך למעשה הם משתמשים באפשרויות שונות - ממערכת אספקת המים המרכזית, בארות, בארות. טמפרטורת המים נחשבת לקובעת לאיכות תקינה של בטון עץ. הוא מעורבב לתוך התערובת יחד עם רכיבי עזר.

על מנת ששיעור התקשות המרגמה יהיה אופטימלי, יש צורך במים מחוממים של לפחות +15 C. כבר בסביבות +7 +8 C, קצב התקשות המלט מופחת משמעותית.

ערבוב פרופורציות

בואו ננתח את יחס המרגמה בנוסף לכל 1 מ"ק בטון עץ במו ידינו. לאפשרות, סידן כלוריד בתוספת אלומיניום סולפט לכל 1 כוס.מ 'מרגמה מוכנה: 500 ק"ג מלט פורטלנד M400, כמות זהה למשקל או מעט יותר שבבים, 6.5 קילוגרם מכל סוג כימיקל, כ -300 ליטר מים. אם אתה מתכוון להשתמש בסיד עם זכוכית מים, הפרופורציה תהיה 9 פלוס 2.5 ק"ג, כל שאר הדברים שווים.

לשם הבהרה, אין צורך להשתמש בטבלאות, אתה יכול פשוט לסמוך על 1 קוב. מ יחסים אלה לערבוב בדלי של 10 ליטר:

• מלט - 80;
• מגורר - 160;
• חומרי מילוי - סידן וכלור קצת יותר מחצי דלי;
• תחמוצת אלומיניום - החלק השלישי.

מערבבים את כל זה, מקבלים מעט יותר 1 מ"ק שבבי עץ גולמיים, ואחרי הדבקה והגדרת התבנית - 1 מ"ק בטון עץ בדרגה 25.

תיקון הרכב

אם אתה משתמש בדרגת מלט שונה, היחס מחושב עם הכנסת המקדם: עבור M300 הוא יהיה 1.05, עבור M500 - 0.96, עבור M600 - 0.93. יחס הריסוק ניתן לחומרי גלם יבשים לחלוטין. בעצם כזה נדיר. בהקשר זה, יש להתאים את כמותו בהתאם למידת הלחות - להוסיף כמות קטנה. כדי לחשב את הנפח הנוסף, נכפיל את המסה הנ ל במקדם המחושב כאחוז הלחות המרוסקת חלקי 100%.

מתכון

הרבה מתכונים להכנת בטון עץ מונוליטי במו ידיהם בבית מתורגלים. בחלק מהמתכונים העץ מוכן ומעובד, באחרים מערבבים יסוד כימי. על פי אחת השיטות, החומר המרוסק ספוג בסיד (80 ק"ג סיד לכל 1 מ"ק עץ), ואז נסחט החוצה. לאחר מכן מפזרים מלמעלה אבקת ליים (80 ק"ג), מערבבים, מיישרים, מייבשים ומוסיפים לקומפוזיציה. כך הם נפטרים מסוכרוז וודי, המשפיע על איכות בטון העץ המונוליטי.

התעסקות בגריסה כתושה, ואף יותר מכך בכמויות כאלה, היא משימה גוזלת זמן רב הדורשת מקום. בהקשר זה, השימוש בסידן כלוריד או אלומיניום סולפט יהפוך לדרך מהירה לייצור בטון מעץ. ואז ניתן להשאיר את החומר הכתוש ללא טיפול, אך יהיה טוב יותר אם תיתן לו לשבת בחוץ, בגשם ובשמש במשך מספר חודשים. במידת האפשר, יש להשרות אותו במים ולייבש אותו ערב הכנת הפתרון. השרייה וריפוי הם רק הכנה שגרתית של עיסת העץ, המאפשרת לך להסיר מעט סוכר.

בשלב הכנת תערובת של בטון עץ, סידן כלוריד או אלומיניום סולפט מעורבב פנימה - 2-5% ממשקל המלט. אז מה היחס בין התוספים הכימיים לבטון עץ 2% או 5%? זה תלוי בציון ובמאפייני המלט. הרכב כיתה אחת (לדוגמה, M500) מיצרנים שונים עשוי להיות שונה במאפייני האיכות. בהקשר זה, מומלץ לבצע אצווה בדיקה.

אם בעת הוספת סידן כלורי, 5% מהמסה הכוללת של החומר הצמנטי, מופיע ציפוי מלח לבן על החומר המוקשה (פריחה, פריחה), יש להפחית את שיעור התוכן של היסוד הכימי. היחס המדויק של המרכיב הכימי לבטון עץ מונוליטי אינו קיים. הוא חייב תמיד להיות מותקן באופן עצמאי בהתאם לאיכות המלט והשימוש כתוש.

מישהו לא רוצה להתעסק עם בחירת היחס בין סידן כלוריד. וכדי שלא תופיע פריחה, מערבבים לתערובת נתרן סיליקט. לדוגמה, 2% סידן כלורי ו -3% נתרן סיליקט לפי משקל מלט. אבל נתרן סיליקט הוא די יקר, בהקשר זה, יותר זול עבור רוב לבצע כמה קבוצות בדיקה ולברר את היחס בין סידן כלורי. כדי להעניק לארבוליט תכונות נוספות שונות, מתורגל השימוש בזכוכית נטולת אבק, זכוכית נוזלית, אלומיניום סולפט, סידן.