ממה עשוי המלט? מה כלול, ממה הוא עשוי וכיצד הוא מתקבל, כיצד הוא עשוי מלט

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-16 05:39

המילה צמנט מוכרת לכולם. גם מי שמעולם לא עסק בבנייה יודע שצריך מלט למרגמה בלבנים, שהוא המרכיב העיקרי של מוצרי בטון מזוין. אולם מעטים יודעים מה עשוי המלט.

מוזרויות

מלט קיים בכל מקום. הוא משמש לא רק בבניית כל מיני בניינים. אינך יכול להסתדר בלעדיו בעת ביצוע עבודות שיקום ותיקון. עדיין אין תחליף למלט. זה מצדיק את הרלוונטיות שלו.

הבסיס לחומר הבנייה הוא קלסרים אנאורגניים . מלט חיוני בייצור לוחות פנל. מרגמות טיח ובנייה עשויות ממנו. בהרכב הבטון, אחד המקומות העיקריים מוקצה למלט.

ביסודו של דבר, מלט הוא אבקה דקה . המאפיין העיקרי של מסת האבקה הוא שכאשר הוא מתקשר עם מים, הוא מתחיל להתקשות בהדרגה. תהליך האינטראקציה של שני מרכיבים (מלט ומים) מסתיים ביצירת מסה מוצקה, בדומה לקשיחותה לאבן טבעית.

מבנה חזק נוצר עם עודף לחות. התגובה מתרחשת הן באוויר הפתוח והן במים. לאחר התקשות, המלט שומר על כוחו לאורך זמן.

נכסים

המאפיינים הפיזיים של מלט תלויים במספר גורמים.

המשמעותיים ביותר הם:

• סוגי תוספים;
• מידת הטחינה;
• מתחם.

עדינות טחינת המלט משפיעה על העוצמה והזמן הנדרש להתקשות. שחיקה עדינה מספקת חוזק גדול יותר וריפוי מהיר יותר.

ככל שחלקיקי האבקה עדינים יותר, כך הבטון חזק יותר, כך הוא מתייצב מהר יותר. עלות החומר תלויה גם במידת הטחינה.

כדי לקבוע את עדינות הטחינה, משתמשים במסננת מיוחדת עם התאים הקטנים ביותר עד 80 מיקרון. בעת הכנת מרגמה ממלט טחון דק מדי, נדרשת יותר מים. חסרון זה מתבטל על ידי ערבוב חלקיקים בגדלים שונים: גדולים וקטנים. גרגירי אבק של 80 מיקרון נחשבים גדולים וקטנים - 40 מיקרון.

למלט יש את המאפיינים הבאים:

• כוח;
• עמידות בפני קורוזיה;
• עמידות בפני כפור;
• ביקוש מים;
• הגדרת זמן (התקשות).

כוח

אינדיקטור זה תלוי במותג. קבע את מאפייני החוזק על ידי ביצוע בדיקות דחיסה. ריק מנוסה נשמר בעומס במהלך חודש הירח - 28 ימים. לאחר בדיקת המדגם, המלט מוקצה ייעוד מתאים. חוזק נמדד ב- MPa.

מלט ציונים 300 - 600 מתאימים לשימוש ביתי. למוצרים הדורשים חוזק מיוחד משתמשים בציונים גבוהים יותר - 700 ואפילו 1000.

עמידות בפני קורוזיה

מוצרי בטון מזוין בהשפעת מים ותקשורת נוזלית אחרת מתחילים להתאכל. ההשפעה השלילית מבוטלת בכמה אופנים. לדוגמה, אתה יכול לשנות את ההרכב, להוסיף חומרים הידרואקטיביים לתערובת האבקה. הימצאותם של חומרים ספציפיים מונעת התרחשות של תגובות כימיות מזיקות.

עמידות בפני קורוזיה עולה עם שימוש בתוספים פולימריים . כתוצאה מכך המיקרופורוסיות מצטמצמת ועמידותם של המוצרים גדלה.

למלט פוזולאני יש את ההגנה הגדולה ביותר בפני קורוזיה. לכן הוא משמש לבניית מבנים המופעלים בתנאי לחות גבוהה.

עמידות בפני כפור

אחד המדדים העיקריים לאיכות המלט הוא היכולת להקפיא ולהפשיר מוצר בטון שוב ושוב.

אבן המלט מכילה מיקרופורים המכילים מים. בעת הקפאה, המים יכולים להגדיל את נפחם ב -8%.

הקפאה חוזרת ונשנית והפשרה שלאחר מכן לאורך שנים מובילה להרס מבנה האבן, להופעת סדקים.

בבנייה, מלט ללא תוספים אינו משמש .רכיבים מתווספים לדרגות שונות המקנות למלט את היכולת להתנגד לשינויי טמפרטורה.

בתהליך ייצור הבטון, כלולים תוספים מעוררי אוויר. בועות האוויר הקטנות ביותר מופצות באופן שווה בתוך גוף הבטון, מה שפותר את הבעיה הקשורה להקפאת מים והתרחבותם.

דרישת מים

זוהי כמות המים, מבוטאת באחוזים, הדרושה בכדי להשיג את העקביות האופטימלית של הדיס.

בתמיסה של הצפיפות הנומינלית של מים, ככל שהמלט יכול להחזיק את עצמו. לדוגמה, במלט פורטלנד, ערך זה הוא בטווח שבין 22-28 אחוזים.

בטון טוב יותר מתקבל ממלט בעל ביקוש מים נמוך .מזה עם שיעור גבוה. במקרה הראשון, המוצרים עמידים בפני קיצון טמפרטורה. בשני, הבטון גדל נקבוביות ואינו מתאים כלל לבנייה. מלט כזה משמש לייצור גדרות בטון מזוין או מבני ניקוז.

לקבוע זמן

זוהי פרק הזמן המתאים לשינוי במאפיינים הפיזיקליים של תלישת המלט ממצב הפלסטיות להיווצרות אבן.

פתרון שאינו מתמצק מהר מדי, אך לא לאט במיוחד, נחשב לאידיאלי . זמן ההגדרה מוסדר על ידי הימצאות כמות מסוימת של גבס בחומר. נפח הגבס הגדול יותר מספק הגדרה מהירה יותר. בעוד ירידה בתכולתו תורמת להתמצקות ארוכה יותר של הפתרון.

לא כל כך דרסטי כמו טיח, משפיע על ההגדרה וגורמים אחרים. במיוחד יש חשיבות לנפח המים בתמיסה ולטמפרטורת האוויר הסביבתי באזור העבודה.

על פי התקן, בתנאים רגילים, מלט פורטלנד מתחיל להתייצב לאחר שלושת רבעי שעה. תהליך ההתקשות צריך להסתיים תוך 10 שעות.

מתחם

מלט מיוצר במפעלים מיוחדים. מפעלי מלט בנויים בסמיכות לאתרי מיצוי חומרי המקור.

חומרי גלם לייצורם מתקבלים מסלעים טבעיים:

• מאובנים מסוג פחמתי;
• חומרי חימר.

לקרבונטים מבנה אמורפי או גבישי, הקובע את יעילות האינטראקציה של החומר עם רכיבים אחרים במהלך תהליך הירי.

סלעי קרבונט כוללים:

• חתיכת גיר;
• חוואר (אבן גיר מארלי);
• אבני גיר, כולל סלע קליפה;
• סלעים מסוג דולומיט.

חומרי חרס הם סלעי משקעים. בעלי בסיס מינרלי, הם ניחנים בגמישות, ועם לחות מוגזמת הם יכולים להגדיל את נפחם. משתמשים בחומרי חרס בשיטת הייצור היבש.

סלעי חרס כוללים:

• חֶרֶס;
• טִין;
• פצלים מבוססי חימר;
• לס.

בנוסף לחומרי גלם, תוספים מתקנים משמשים בייצור מלט.

הם מתקבלים מאובנים, הכוללים:

• אפטתי;
• אלומינה;
• fluorspar;
• סיליקה.

התוספים שהוצגו על פי טכנולוגיה מסוימת משפרים את איכות החומר המתואר.

הרכב המלט תלוי במאפיינים הנדרשים, הנקבעים לפי הציון שהוקצה לחומר.

מלט פורטלנד הפופולרי ביותר מורכב מ:

• 60% סיד;
• 25% סיליקון דו חמצני;
• 10% תחמוצות ברזל וגבס;
• 5% אלומיניום (אלומינה).

במותגים שונים אחוז חומרי הגלם שונה, וכך גם ההרכב עצמו. לדוגמה, מלט פורטלנד מלט מכיל סיגים. הפרופורציות הכמותיות יכולות להשתנות גם עם המוזרות של הטכנולוגיה שנבחרה לייצור חומרי בניין.

עבור כל מותג מלט ולכל שיטת ייצורו, גיר וחימר נותרו מרכיבים ללא שינוי.יתר על כן, אבן גיר היא תמיד פי שלושה מחימר. יחס זה תורם להשגת קלינקר איכותי, ממנו עשוי מלט.

בתעשייה, הרכיבים הבאים משמשים לייצור מלט:

• קלינקר;
• גֶבֶס;
• תוספים מיוחדים.

קלינקר הוא המרכיב החשוב ביותר במלט. הוא קובע את תכונות החוזק של החומר הסופי. הקלינקר נכנס לתהליך הייצור בצורה של גרגירים. קוטר הגרגירים משתנה בין 10-60 מ מ. טיפול החום של הרכיב מתבצע בטמפרטורה של כאלף וחצי מעלות.

כמות הגבס נקבעת לפי תקופת ההתקשות שנקבעה. בגרסה הבסיסית, גבס בצורת אבקה נכלל במלט בנפח של 6%.

תוספי מזון יכולים לשפר מאפיינים ספציפיים. בעזרתם, מלט מקבל נכסים נוספים, מה שמרחיב באופן משמעותי את יכולותיו.

שלבי ייצור של ייצור מלט

ראשית, אבן גיר וטיט מעורבבים ביחס של 3/1. לאחר מכן התערובת נורה בטמפרטורה גבוהה. כתוצאה מכך נוצר חומר המוצא לייצור מלט. קוראים לזה קלינקר. קלינקר גרגירי נשלח לטחנות כדורים לטחינה.

ישנן שלוש דרכים לייצר מלט.

בהתאם לטכנולוגיית הייצור, זה יכול להיות:

• רָטוֹב;
• יָבֵשׁ;
• מְשׁוּלָב.

ההבדלים נעוצים בשיטות הכנת חומר המזון.

בהתאם לטכנולוגיה הרטובה משתמשים בגיר במקום גיר. הוא מעורבב עם חימר ומרכיבים אחרים בתוספת מים. התוצאה היא מטען בעל תכולת לחות של 30 עד 50 אחוזים. האצווה הופכת לכדורי קלינקר במהלך הירי.

הטכנולוגיה היבשה מקצרת את תהליך הייצור, מכיוון ששתי הפעולות (ייבוש וטחינה) משולבות לאחת. המטען המתקבל הופך לאבקה.

בארגונים שונים, השיטה המשולבת משמשת בדרכים שונות. במקרים מסוימים, תחילה מתקבלת אצווה יבשה ולאחר מכן לחה. באחרים הם משתמשים בשיטה לא רטובה, אלא חצי יבשה עם לחות נמוכה, שאינה עולה על 18%. הירי מתבצע בשני המקרים.

צפיות

ישנן וריאציות רבות ומגוונות של מלט. המפורסם ביותר הוא מלט פורטלנד.

אפשרויות חומר אחרות פופולריות למדי:

• סִיג;
• פוזולאני;
• אלומיניום;
• מתרחב.

צמנט פורטלנד מיוצר במספר דרגות: 400, 500, 550, 600. מרגמות עשויות מלט M400.

ציונים גבוהים יותר מבוקשים בייצור מבני בטון מזוין, כמו גם ביצירת מוצרי בטון בעלי חוזק גבוה.

מלט פורטלנד לבן מתאפיין בטחינה דקה. הרכב כולל תוספי ברזל דלי ברזל, גבס ודולומיט. משתנה בחוזק גבוה ועמידות למשקעים אטמוספריים. מוצרי מלט פורטלנד לבנים הם בעלי מראה אסתטי. הוא משמש בייצור רצפות ברמה עצמית, אלמנטים דקורטיביים, כמו גם בבניית כבישים. הוא הבסיס למלטים צבעוניים.

מלט עמיד בפני סולפט פורטלנד משמש בייצור ערימות , תומכים לגשרים, מבנים הידראוליים, בכל מקום שיש הרטבה ויבוש מבנים חוזרים ונשנים, בהם מבנים חשופים להקפאה והפשרה.

המטרה העיקרית של מלט סיגים היא יצירת מוצרי בטון למבנים הממוקמים מתחת לאדמה ומתחת למים.

יש צורך במלטים פוזולאניים בבניית סכרים, מבנים הידראוליים של נהרות, תקשורת תת קרקעית שונה, שכן הם ניחנים בהתנגדות להשפעות המים המתוקים.

אלה מאלומינה אינם חוששים ממי ים, ולכן הם חלק ממוצרי בטון מזוין במגע עם מי מלח. יכול לשמש לסתימה דחופה של בארות, כולל בארות נפט; בעת בטון בחורף; לתיקון סדקים בסלעים.

היופי בהרחבת המלט הוא שכשהם מתייצבים, הם אינם מתכווצים, אלא להיפך, מתרחבים בנפח. הגידול בנפח הוא מ 0.2 ל -2 אחוזים.

איך לעשות זאת בעצמך?

אפשר להכין מלט בבית אם אפשר להגיע לטמפרטורה גבוהה לירי. אולי הכי הרבה שאפשר להשיג בשיטה אומנותית היא מלט מ '200. תצטרכו גיר וקאולין ביחס של 3 ל 1. כ -5% אבקת גבס יש להוסיף לחומר המרוסק והמעוך - ולמלט מוכן.

ייצור ביתי ידרוש את הידע הנכון, חומרי הגלם הנכונים, ציוד מיוחד ותהליך ייצור מדויק.

גם כאשר כל מה שאתה צריך נמצא, כמעט ולא כדאי לעסוק בייצור מלט בעצמך. לפני תחילת העבודה, ענה לעצמך על השאלה בנוגע לנכונות התהליך. לא סביר שהעבודה שלך והעלויות שייגרמו ישתלמו. סביר להניח כי משתלם יותר פשוט לקנות שקית מלט מוכנה.

טיפים

בעת בחירת מלט לצרכים מסוימים, זכור כי ישנם סוגים רבים. הבחירה הנכונה בשלב הראשוני של העבודה תבטיח את עמידות הבניין. לא תמיד צריך לתת בחירה למותגים גבוהים ויקרים יותר. כוחו של המוצר לא יגדל מכך, והעלויות לא יהיו מוצדקות.