לוחות ריצוף חוליים פולימריים: אנו בוחרים באבני ריצוף חוליות מחומרים פולימריים למדרכות, הנחת עשה זאת בעצמך, סקירות

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-18 12:12

אריח חול פולימרי הוא חיפוי מדרכה חדש יחסית … לחומר זה מספר תכונות ויתרונות המבדילים אותו מאחרים. משתמשים מציינים במיוחד את העיצוב הנוח עם מגוון צבעים, מחיר סביר, אמינות.

יתרונות וחסרונות

ללוחות ריצוף חולי פולימר יש מספר יתרונות המגבירים את הביקוש אליו

• יתכן והיתרון החשוב ביותר הוא שהחומר מסוגל לשרת 40 שנה ומעלה .
• פולימרים יכולים לסבול טמפרטורות נמוכות היטב .
• קיבולת גבוהה לספיגת לחות , מונע עיוות במהלך תנודות הטמפרטורה.
• הרכב האריחים הוא כזה שהוא מספק גמישות יחד עם כוח . שבבים וסדקים אינם מופיעים על החומר, מה שמפחית משמעותית את הפסולת במהלך הובלה, התקנה ותפעול באופן כללי.
• משקל קטן המוצר הופך אותו נוח הן בתחבורה והן באריזה. הוא גם מאפשר להשתמש באריחים כחומר קירוי או לחפיפה בין הרצפות.
• מוליכות תרמית נמוכה מסייע במניעת איסוף שלג או קרח על פני החומר.
• אין שימוש בחומרים בעלי הזזה חזקה בייצור אריחים .מה שהופך אותו לכיסוי ריצוף טוב בכל עת של השנה.
• שמנים וחומצות שונות אינו יכול לפגוע בחומר הפולימר .
• לציפוי יש הגנה אמינה מפני עובש, פטריות ואלקליות .
• מגוון שיטות סטיילינג מאפשר לך להיעזר באנשי מקצוע או לעשות הכל בעצמך .
• אריחי פולימר ידידותיים לסביבה בולטים לטובה על רקע ריצוף אספלט . חשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות אינה גורמת לשחרור חומרים מזיקים שונים, אינה משפיעה על תכונות החומר.
• תיקון קל ומהיר , בו ניתן להחליף רק אלמנט אחד.
• מגוון עיצובים וצבעים . הצורות הגיאומטריות הרבות של האריחים מאפשרות לך ליצור אפשרויות ייחודיות לעיצוב כבישים או אתרים.

בלוקים פולימריים עמידים בפני עומסים כבדים, למשל, הם יכולים לעמוד במכוניות נוסעים ואפילו במשאיות.

למרות שפע התכונות החיוביות, לחומרים פולימריים יש גם חסרונות מסוימים

• בלוקים יכולים להתרחב כאשר הם נחשפים לטמפרטורות גבוהות וערימה לא תקינה . חשוב לשמור על הפער הנכון בין האלמנטים (לפחות 5 מ"מ) ולהרכיב רק על דבק, חול, חצץ או מלט.
• עלות בלוקים של חול פולימרי אינה הנמוכה ביותר בהשוואה לחומרי ריצוף אחרים . זאת בשל העלות הגבוהה שלהם.
• סוגים מסוימים של אריחים דורשים שימוש בכלים יקרים .
• רכיב כגון פלסטיק הופך את האריחים לדליקים מעט . המשמעות היא שהחומר לא יישרף, אך עלול להישרף או להתעוות בעת חשיפה לאש.

מפרטים

למוצרי חול פולימר יש מאפיינים סטנדרטיים שעשויים להשתנות בהתאם לשיטה שבה יוצר האריח. על פי התקנות, צפיפות הגוש צריכה להשתנות בין 1600 ל 1800 ק"ג / מ"ר, ושחיקה - מ 0.05 עד 0.1 גרם / סמ"ר . באשר להיקף ספיגת המים, אינדיקטור זה לא צריך להיות יותר מ -0.15 אחוז. עבור יצרנים שונים, פרמטר הכיפוף וכוח הדחיסה עשוי להשתנות מ -17 עד 25 מגה -פיקסל.עמידות בפני פרוסט של מוצרים מוגמרים נעה בין 300 מחזורים. אורך החיים הממוצע של האריחים הוא 50 שנה. חומר פולימרי -חולי מסוגל לעמוד בטמפרטורות מ -70 עד +250 מעלות. ישנם אריחים בצבע אחד או במספר בבת אחת.

מאפייני הבלוקים עשויים להשתנות בהתאם למקום בו יוחל הציפוי. משקלם של מוצרי הפולימר יכול לנוע בין 1.5 ל -4.5 ק"ג. עובי רגילים נעים בין 1.5 ל -4 סנטימטרים. הגדלים הפופולריים ביותר הם 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 מ"מ, המתאימים היטב למסילות. קצת פחות, הקונים בוחרים באריחים 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 מ"מ, נוחים לסידור אתרים גדולים.

כיצד מייצרים אריחים?

ייצור בלוקים של פולימר חול שונה בטכנולוגיית התהליך

• במהלך יציקת רטט, הרכב החומרים הסטנדרטיים מתווסף עם תוספים ומרככים … כתוצאה מכך, המוצרים הופכים עמידים יותר לכפור ופחות נקבובי. תהליך זה משתמש בתבניות העשויות פלסטיק בעל חוזק גבוה. לאחר מילוים בתערובת בטון, דחיסה מתרחשת על שולחן רוטט, ואז מתמצקת בטמפרטורה גבוהה. הטכנולוגיה דורשת השתתפות אנושית, שאינה מאפשרת ייצור של כמויות משמעותיות של צלחות, וגם מגדילה את עלותן. אבל השיטה מאפשרת לך להרחיב את צורות הבלוקים, מרקמי השטח, לוח הצבעים.
• כאשר דחיסת vibro, נעשה שימוש במטריצות מיוחדות הממוקמות על תומך ברטט . בהן נשפך הרכב הבטון. לאחר מכן, עיתונות עוצמתית פועלת על המתות מהחלק העליון. טכנולוגיה זו היא אוטומטית במלואה, מה שמאפשר לייצר קבוצות גדולות של קוביות מרוכבות חול-פולימר בעל צורות וגדלים מדויקים. האריחים המתקבלים בדרך זו הינם צפופים יותר, עמידים יותר בתנודות הטמפרטורה, והם נבדלים על ידי עמידותם. פני השטח של המוצרים גסים, מה שהופך את הציפוי לבטוח יותר.
• כאשר לוחצים בטמפרטורות גבוהות מתקבלים אריחים באיכות טובה .… הוא מורכב מפולימרים, חול ופיגמנטים המעורבים ואז נמסים במכשיר. לאחר מכן, הם נלחצים באמצעות לחץ גבוה. הבלוקים נמצאים בתבניות עד שהם מתקררים לגמרי. האלמנטים המתקבלים עמידים לטמפרטורות נמוכות, עומסים מוגברים ושפע של מים. בנוסף, פני השטח שלהם אינם חלקלקים, מה שמגדיל את בטיחות הציפוי.

ייצור מוצרי פולימר-חול צריך להתבצע ברצף מסוים

• החומר הפולימרי חייב לעבור טחינה או צבירה . ניתן לחסל שלב זה באמצעות שבבי פולימר.
• הבא נעשה תערובת של חול מזוקק, פולימרים, פיגמנטים, תוספים .
• ההרכב המתקבל חייב לעבור טיפול בחום ותהליך התכה .
• לאחר מכן, הוא מוגש ב ללחוץ כאשר הוא מקבל את הצורה והגודל הנדרשים.
• מוצרים מוגמרים עוברים מִיוּן .
• השלב האחרון הוא חֲבִילָה אריחים.

חשוב לקחת בחשבון שהתערובת המשמשת לייצור מוצרי חול פולימר עשויה להיות מעט שונה בהרכב .… לכן הוא צריך לכלול בין 65 ל -75 אחוזים של חול, בין 25 ל -35 אחוזים מהפולימרים, מ -3 עד 5 אחוזים מהפיגמנטים, מ -1 עד 2 אחוזים של מייצבים. האחרונים נחוצים על מנת להגן באופן אמין על האריחים מפני חשיפה לקרינה אולטרה סגולה.

עבור גושי גוון מתערובת פולימר חול, לרוב משתמשים בתחמוצות מתכת. לדוגמה, השימוש בתחמוצת כרום מאפשר לייצר לוחות ירוקים בגוונים שונים.

כדי ליצור בלוקים לבנים כשלג, יש להוסיף טיטניום דו חמצני. ניתן להשתמש באריחי חום, אלמוגים, טרקוטה או כתום אם משתמשים בתחמוצת ברזל.

יישום

מוצרים עשויים חול ופולימרים נמצאים בשימוש נרחב על ידי תושבי ערים, בעלי בתים כפריים, בונים ומעצבים.כמובן שאריחים אלה נראים לרוב בשבילי הגן, סביב בריכות שחייה או ביתנים. הוא נראה מרשים מאוד כאבן ריצוף. כמו כן, הוא משלים על ידי עיצוב נוף, קומפוזיציות של פרחים וצמחים.

לעתים קרובות, משמשים אבני חול פולימר בשירותי רכב ותחנות דלק. בנוסף, הם יכולים לקשט מדרגות, מרתפים ואלמנטים אחרים של בתים. במרכזי קניות, פארקים, גני שעשועים ומקומות ציבוריים אחרים, מצויים לעתים קרובות גם ציפויי פולימר חול. ישנן אפשרויות לאריחים המעוצבים כרעפים. זה מאפשר להשתמש בו כחומר קירוי.

טיפים לבחירה

קודם כל, כאשר מתחילים בבחירת קוביות חול פולימרי, יש לקחת בחשבון את המטרה שלשמה הם ישמשו. חשוב גם לקחת בחשבון את הייחודיות של האקלים באזור. ככלל, הסימון מכיל את טווחי הטמפרטורות והעומסים האפשריים. בעת בחירת אריח צבעוני, כדאי לשקול את הפרופורציות של פיגמנטים הצביעה בו. צבעי אירופה לא מאבדים את הצבע הבהיר המקורי שלהם במשך זמן רב. באשר לפיגמנטים באיכות נמוכה, הם יכולים לדעוך במהירות על הציפוי. כמו כן יש צורך להסתכל כך שהחיטוב יהיה אחיד, ללא כתמים. אם יש כתמים לבנים על הבלוקים, הדבר מצביע על כך שמשטר הטמפרטורה הופר במהלך ייצורם.

רצוי לקחת בחשבון את הצורה והמרקם של הלוחות .… ישנן אפשרויות מבריקות ומאטות. במקרה זה, המרקם יכול להיות חלק או גלי. חשוב לבחור נכון את עובי המוצרים, בהתאם לשימוש בהם .… אם אתה רוצה להפוך את הציפוי הבטוח ביותר האפשרי, רצוי להעדיף את האלמנטים שעברו עיבוד מרקם. עם שטיפה מתמדת של הציפוי, יש לקחת בחשבון מראש שהוא חייב לעמוד בהשפעות של כימיקלים.

בעת בחירת בלוקים לשימוש חיצוני, עליך לבחור אפשרויות העמידות בפני כפור ומים.

שיטות הנחת

זה די פשוט להניח אריחי חול פולימר במו ידיך. בנוסף, אתה יכול לבחור את האפשרות האופטימלית ביותר עבור זה. ככלל, הטענה עתידית ואיכות הקרקע נלקחים בחשבון.

ניתן להניח בלוקים על הרצפה בצורה של אדרה או "לוח שחמט". העיקר שההתקנה תתבצע במזג אוויר יבש . במקרה זה, יש צורך לשמור על מרחק של 0.5-0.7 סנטימטרים בין הלוחות. החלק את המשטח לפני הנחתו. הטכנולוגיה להרכבת בלוקים של פולימר חול כוללת שלוש שיטות.

על כרית חולית

הנחת חול דורשת הכנה מוקדמת. יש צורך להסיר מ 20 עד 30 סנטימטרים של אדמה . במקרה זה, יש צורך לבצע חישובים כך שיפוע המשטח יהיה נכון. זה יבטיח ניקוז טוב. לאחר הניקוי יש להדק את שכבת הקרקע. היקף האתר מצויד בתעלות, והתחתונה דחוסה בשוחות. כעת תוכלו לסמן לאן יוביל השביל והיכן המדרכות משתמשות בחבלים ויתדות. במקומות מתחת למדרכות, יש צורך לשפוך שלושה עד חמישה סנטימטרים של חול, להוסיף מים ולאחר מכן להדק היטב.

לאחר מכן, עליך להכין פתרון של מלט, שיהיה הבסיס. ברמה שצוין קודם לכן, יש להניח את המדרכה. יש להניח שכבה של טקסטיל גיאוטקסטיל בתחתית האתר כך שהבדים חופפים זה לזה לפחות 10 סנטימטרים. לאחר מכן, החול מונח בשכבות, שכל אחת מהן ספוגה במים ודוחסת. כתוצאה מכך, אתה צריך לקבל כרית חול בגובה של כ -20 סנטימטר.

שלב ההכנה האחרון הוא תכנון התעלות לניקוז מי הגשמים. לאחר מכן תוכל להמשיך ולפרוס את הבלוקים במרחק של 0.5 ס מ זה מזה. במקרה זה, יש צורך להקיש עליהם בעזרת פטיש גומי לאטימה טובה יותר. המפרקים המתקבלים חייבים להיות מלאים באיטום מלא בחול.

אם תרצה, תוכל להתקין שכבת חיזוק נוספת של אלמנטים מתכתיים . רצוי לעשות זאת במקומות שבהם יתכן עומסים גבוהים ונדרשת חוזק מוגבר.במקרה זה יוצקים תערובת של חול ומלט על החיזוק ביחס של 3 ל -1, בגובה של 60 מ מ. מלמעלה, הציפוי חייב להיות מושקה היטב, ולאחר מכן יש להרכיב את הצלחות.

תערובת של חול וחצץ

כאשר מניחים על חול עם חצץ, יש להשתמש בשברים של לא יותר מסנטימטר אחד או שניים. טכנולוגיה זו מספקת ציפוי חזק ועמיד. חשוב לדחוס היטב את האבן המרוסקת. כרית התערובת צריכה להיות בגובה של לפחות 10 סנטימטרים. פתרון בטון נשפך ישירות עליו בשכבה של 50 מ מ ויותר, תוך שמירה על המדרון שנקבע בעבר.

יש להניח את הלוח על משטח יבש באמצעות דבק ומלט מיוחדים. לאחר מכן, יש צורך לדיס את המפרקים בתערובת מלט חול. לשם כך, חומר הגלם מוחל על פני הלוחות, ולאחר מכן משפשף אותו במפרקים בעזרת מברשת. בשלב האחרון הם מתמלאים במים ומשפשפים אותם שוב.

על בסיס בטון

התקנת בלוקים של חול פולימרי על מגהץ בטון מתבצעת גם בהכנה מוקדמת. ראשית עליך לשפוך שכבת אבן כתוש בעובי של 150 מ מ. לאחר מכן הניחו שכבה של מרגמה מלט מבטון M-150. בלוקים מונחים על הבסיס המתקבל עם קיבוע בעזרת דבק מיוחד.

כדי למלא את המפרקים, אתה יכול להשתמש בהרכב מלט חול.

סקירת סקירה

באופן כללי, הביקורות על אבני חול פולימר ממשתמשים הן חיוביות. במיוחד מצוין יכולתם לעמוד בנפילת חפצים כבדים עליהם ללא נזק. כמו כן, רבים הדגישו את הסובלנות הטובה של חומרי ניקוי שונים ושינויי טמפרטורה.

עם זאת, בונים מקצועיים שמו לב שכדי לשמור על המאפיינים שהצהיר היצרן, חשוב להניח נכון את האריחים באמצעות דבק מיוחד.