מרגמה לריצוף לוחות: פרופורציות והרכב התערובת. איך לבשל אותו בבית במו ידיך? כמה בטון אתה צריך בדליים?

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-18 12:12

לוחות ריצוף הם חומר בניין המשמש לעתים קרובות מאוד לסידור חלקות פרטיות ושטחים ציבוריים. אתה יכול לרכוש אותו מחנויות מיוחדות או לייצר בעצמך. כדאי ללמוד על התכונות, הפרופורציות והרכב המרגמה לריצוף לוחות.

הרכב התערובת

מרגמה לריצוף לוחות, למשל, לשבילי בטון בארץ, יכולה להיות מורכבת ממגוון מרכיבים: היא יכולה להיות מלט-חול, מורכבת אך ורק ממלט, אינה מכילה אבן כתושה, צובעת (מכילה צבע). במקרה זה, הפתרון, בכל מקרה, חייב לעמוד במספר דרישות מפתח, ביניהן:

• עמידות בפני השפעות סביבתיות שליליות (למשל, לטמפרטורות אוויר נמוכות);
• חוזק ואמינות;
• רמת נקבוביות נמוכה;
• מקדם ספיגת לחות נמוך;
• מראה אסתטי.

הבה נבחן מקרוב את המרכיבים העיקריים המהווים חלק מהמרגמה לריצוף לוחות

בטון . הבסיס לכל מרגמה לריצוף לוחות צריך להיות מלט. באופן מסורתי, מומחים בוחרים במלט פורטלנד M500. בנוסף, יש לזכור כי הרכב המלט צריך לכלול tricalcium aluminate, אך נפחו לא יעלה על 8%. בשל מאפיינים אלה, הפתרון הסופי יובחן על ידי אינדיקטורים בעלי חוזק גבוה.

חוֹל . זהו אחד המרכיבים העיקריים של כל מרגמת לוחות ריצוף. למעשה, חומר זה הוא אגרגט עדין, ולכן מוטלות עליו דרישות איכות מוגברות. מומחים ממליצים להעניק חול נהר ללא פסולת וזיהומים. הימצאות חול בתמיסה מספקת שבירות.

כלבי ים . הם משמשים מרכיב מחזק. הודות לשימוש בהם, רמת החוזק והיציבות של לוחות הריצוף המוגמרים עולה. חומרים כגון חצץ, אבן כתוש או חימר מורחב משמשים בדרך כלל כדחסנים.

מחממים . הודות לשימוש במקשחים מהירות התקשות הבטון עולה משמעותית (בעוד שהמוצרים אינם נסדקים במהלך הייבוש). בהקשר זה, ניתן להשתמש בפתרונות עם מקשיחים בכל עת של השנה (הן בקיץ והן בחורף). כמו כן יש לציין כי השימוש במקשחים מגביר את מהירות העבודה. זה נכון במיוחד אם אתה עושה מספר רב של לוחות ריצוף.

צבעים . בהתאם לרצונות ולצרכים שלך בייצור לוחות ריצוף, אתה יכול להוסיף צבעים לפתרון (או להסתדר בלעדיהם). בכל הנוגע לבחירת הצבע, מומלץ להתמקד בהעדפות הטעם האישיות, כמו גם במערך הצבעים הכללי של הנוף. במקרה זה, יש לסווג את חומר הצביעה כתחמוצות אנאורגניות. לרוב, צבעים אלה מיוצרים ונמכרים כאבקות יבשות. בעת השימוש בצבע, חשוב מאוד לפזר אותו באופן שווה לאורך כל התערובת - הדבר נעשה בדרך כלל בעזרת מערבל בטון. היחס בין הצבע למסה הכוללת של הפתרון תלוי בעוצמת הצבע הנדרשת; בממוצע משתמשים עד 8% מאבקת הצבע.

עצה שימושית. הצבע הסופי של הפתרון מושפע לא רק מהצבע המשמש, אלא גם ממותג המלט.בהתאם לכך, בתהליך ייצור לוחות ריצוף מאותה אצווה, חשוב לדאוג לשימוש באותו מותג מלט.

אבן מנותצת .בעת ייצור מרגמה לריצוף לוחות, יש להשתמש באבן כתוש וחול באותו יחס. הודות לכך, האריח לא יקרוס במהלך ההקפאה וההפשרה (דבר החשוב במיוחד לאזורים בהם יש שינויי טמפרטורה תכופים). באשר למאפיינים הייחודיים של אבן כתוש בשימוש, הם חייבים להתאים למדדים הבאים: גודל - מ -5 עד 10 מ"מ, עמידות בפני כפור - מ -1,000, ללא זיהומים.

חומרי פלסטיק .לרכיבים אלה יש השפעה חיובית על הפלסטיות של הרכב המוגמר (ומכאן שם האלמנטים). המייקסים מספקים רמה גבוהה ואמינות של הדבקה של חלקיקים זה לזה. כמרככים, אתה יכול להשתמש בדבק פוליוויניל כלוריד, סיד מיובש, חומרי ניקוי. בין היתר, רכיבים אלה מגבירים את דוחה המים של המוצרים.

מים . כאשר מוסיפים לו מים, חשוב מאוד להקפיד על הפרופורציות האופטימליות. זאת בשל העובדה שכמות מוגזמת של לחות תהפוך את הפתרון לנוזלי ובהתאם לכך תפחית את איכות האריח המוגמר.

פרופורציות

בנוסף לצורך להשתמש בקבוצת רכיבים מסוימת בעת הכנת מרגמה לריצוף לוחות, עליך להקפיד גם על הפרופורציות והיחסים הדרושים של חול, מלט וכל שאר האלמנטים.

עצה מועילה: למרות שישנם כללים אוניברסליים לגבי הפרופורציות של מרכיבי ההרכב לריצוף לוחות, יש לקחת בחשבון גם ניואנסים בודדים. לדוגמה, תרכובות ריצוף ודיוס יכולות להיות שונות זו מזו באופן משמעותי.

יש לציין כי החישוב העצמאי של יחס הרכיבים הנדרש הוא משימה מסובכת ומורכבת למדי. יחד עם זאת, ניתן להשיג פרופורציות אידיאליות רק על ידי ניסיון ובהתחשב בכל הטעויות שנעשו קודם לכן. לכן, אם אינך בנאי מוסמך ואין לך מספיק ידע, כישורים ויכולות, עליך לפעול בבירור לפי עצותיהם והמלצותיהם של מומחים.

זכור שאפילו אי דיוקים קטנים עלולים לגרום לתערובת שבסופו של דבר לא תהיה שימושית. בנוסף, יש לזכור כי מספר הרכיבים תלוי גם באיכותם. אם אנחנו מדברים על פרופורציות מסורתיות, אז הם נראים כך:

• 23 חלקי מלט בדליים;
• 20 פיסות חול מהניפוי;
• 57 חתיכות אבן כתוש;
• מרכך, שאמור להיות 0.5 חלקים מהמלט המשמש;
• 40 חלקים של מים חמימים (החישוב מבוסס על כמות הרכיבים היבשים);
• חיזוק תוספי תערובת בכמות של 90 גרם לכל 1 מ '
• פיגמנט בכמות של 700 מ"ל לכל 1 מ '.

בנוסף, ישנם מספר כללים אוניברסליים:

• חול ומלט בתמיסה צריכים להיות קיימים ביחס של 3 ל -1;
• מוסיפים מים עד שנוצרת עקביות נמתחת וצמיגה;
• אם אתה רוצה לייצר אריח מסוג דו שכבתי, יש להשתמש בכל הרכיבים ביחס של 1 ל -1.

יש לזכור כי שמירת הפרופורציות חשובה לא פחות משמירה על הקומפוזיציה. רק אם כל התקנים הטכנולוגיים יתקיימו, תקבלו את החומר הרצוי, שיהיה איכותי וחיי שירות ארוכים.

איך לבשל במו ידיך?

הכנת מרגמה לריצוף לוחות יכולה להתבצע באופן עצמאי בבית. במקרה זה, חשוב מאוד לעקוב אחר המתכון ולערבב נכון את תמיסת המזיגה. תקבלו לוחות ריצוף מוצקים, שבאיכויותיהם, תכונותיהם ומאפייניהם לא יהיו נחותים ממוצרי המפעל. שקול הוראות מפורטות כיצד להכין פתרון לריצוף לוחות במו ידיך:

• ראשית עליך לערבב 2 מרכיבים עיקריים של הפתרון: חול ומלט;
• יתר על כן, כדי ליצור פתרון תוצרת בית, עליך להוסיף חומר מייבש;
• השלב הבא הוא הוספת אבן כתוש;
• עכשיו אתה יכול להוסיף נוזל (אם כי כדאי לזכור שבסופו של דבר הפתרון צריך להיות בעל עקביות עבה אידיאלית).

לאחר השלמת תהליך ערבוב הרכיבים, ניתן להתחיל לשפוך את הפתרון לתבניות מוכנות מראש לריצוף לוחות. את התבניות יש להניח על שולחן רוטט מיוחד (וגם עליהן לשמן בשמן בעזרת מברשת). השולחן הרוטט מיועד לדחיסת התערובת בצורה. השלב הבא הוא הליך הייבוש, שיכול להימשך עד 48 שעות בטמפרטורות שנעו בין 15 ל -25 מעלות צלזיוס.

בעיות אפשריות

אם תעסו את הרכב בצורה תקינה, תקבלו את התוצאה הרצויה בדמותו של חומר בניין שימלא את מטרתו התפקודית 100% ויחזיק זמן רב. תמיד כדאי לזכור כי תהליך הכנת הפתרון לריצוף לוחות יכול להיות מלווה בקשיים שונים. לרוב, בעיות מתעוררות בשל העובדה שלא עקבת אחר אלגוריתם הפעולות, לא השתמשת בכל הרכיבים הדרושים או שלקחת אותם בפרופורציות לא הולמות. הבה נבחן את הבעיות הנפוצות ביותר שהמשתמש עלול להיתקל בהן בעת הכנת פתרון.

• חיתוך צבע . חשוב מאוד לערבב את הצבע באופן אחיד. אם לא פועלים לפי כלל זה, ניתן לחלק את הצבע בשכבות, בהתאמה, אפקט השיש הדרוש ייעלם. בעיה זו מתעוררת לעיתים קרובות אם חשיפת התבניות עם הפתרון על השולחן הרוטט הייתה ארוכה מהצורך.
• קשיים בתהליך הפרדת האריח המוגמר מהתבנית . זאת בשל העובדה שבייצור חומרי בניין השתמשת בכמות מספקת (או שלא השתמשת כלל) בחומר הסיכה.
• נוכחות של בועות וחללים באריח המוגמר . פגמים כאלה בחומר המוגמר קשורים בדרך כלל לחשיפה מספקת של הרכב לשולחן הרוטט. בנוסף, סיכה מוגזמת עלולה לגרום לבועות וחללים.
• אריחים מתפוררים . אם האריח מתפורר, קיימת סבירות גבוהה שלא שמת לב לכל הפרופורציות הדרושות בעת הכנת הפתרון.