אבן כתוש גרניט (41 תמונות): 5-20 מ"מ, 40-70 מ"מ ושברים אחרים, צפיפות האבן והמשקל 1 מ"ק, אבן כתומה ואדומה אחרת מגרניט, GOST

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-18 12:12

אבן כתוש גרניט היא סוג חומרי הבניין הנפוץ ביותר, היא מתקבלת מסלע וולקני, בעל חוזק מוגבר ובעל מבנה גרגירי. הגוון יכול להיות כמעט כל, הכל תלוי בהרכב. גרניט טבעי הוא סוג אבן עמיד וקשה במיוחד.

יתרונות וחסרונות

היתרונות של גרניט

• חוזק וקשיות מוגברת - לאבן טבעית זו יש המקדם הגבוה ביותר.
• קלות עיבוד, מכיוון שהוא מתקשר היטב עם רכיבי הדבקה שונים.
• פרקטי - מתאים לשימוש בתחומים ותעשיות שונות.
• מראה - אבן כתוש גרניט נראה כמו אבן עם תכלילים רבים של צבעים שחורים, אפורים ולבנים, צבע כזה ספציפי משמש לעתים קרובות לעבודה דקורטיבית.
• ספיגת מים נמוכה - מאפיין זה ממלא תפקיד חשוב בבנייה, שכן גרניט לא יתעוות מלחות.
• עמידות בפני כפור.
• עֲמִידוּת.

חסרונות של גרניט

• שלא כמו אבן כתוש דולומיט, שמקדם הקשיות והחוזק שלה זהה לגרניט, לשני יש מחיר גבוה יותר. זהו החיסרון העיקרי של החומר.
• תהליך ייצור מייגע, נדרשים שלבים נוספים לאחר חילוץ ממחצבה.
• ידידותיות לסביבה - אבן כתוש מגרניט יכולה להכיל רכיבים מזיקים, בניגוד לאבן שיש לה רמה אקטיבית נמוכה יותר, למרות ששני הסלעים הם ממוצא טבעי. בחירת הריסות ספציפיות, עליך להסתכל בין התעודות ולבחור סוג אחד של רדיואקטיביות, עדיף לא להשתמש במגוון הגרניט בבניית שטחי מגורים.

תכונות מיצוי

בדיבור בדיבור משתמשים בדרך כלל בביטוי כמו "כריית אבן כתוש" - זה לא לגמרי נכון, למעשה, אבן כתוש מתקבלת בשיטה מלאכותית. מכרה רק סלע - זהו חומר הגלם הראשוני. החומר עצמו מיוצר באמצעות ציוד ריסוק והקרנה.

התהליך עצמו מורכב משלושה שלבים - זוהי מיצוי חומר המקור, ריסוק, מיון.

מיצוי גזעים

יצרני אבן כתוש משתמשים בחומרי גלם שונים - גרניט, שיש, אבן גיר וכו ', בהתאם לסוג המוצר שתרצו להשיג בסופו. אבן כתוש גרניט עשויה מחומר וולקני (וולקני) בן מאות שנים - מאגמה קפואה. לפני תחילת העבודה מכינים מחצבה - מסירים את השכבה העליונה של סד עם דשא, ואז את שכבת האדמה העליונה. קוביות גרניט מופקות מהאדמה באמצעות פיצוצים וטכנולוגיה, במידת הצורך הן מחולקות לחתיכות קטנות יותר.

ייצור אבן כתוש יכול להיות ממוקד או תוצר לוואי. כאשר הוא מיוצר בדרך הראשונה, החומר יהיה באיכות ובמחיר גבוהים יותר. במקרה השני, אבן כתוש היא תוצר לוואי המתקבל במהלך מיצוי מינרלים או בייצור מוצרים כלשהם. מיצוי הסלע יכול להתבצע בארבע דרכים.

חיתוך אבן - שיטה זו היא היקרה ביותר, אך יחד עם זאת אחת היעילות ביותר. בעזרת ציוד לחיתוך אבנים מנסרים מייד במחצבה בלוקים גדולים. המכונות מצוידות במסורי תיל או במסורי דיסקים עם קצות יהלום. כאשר עובדים בצורה זו מתקבלים גושים בצורת ובגודל הרצוי, מיקרו -סדקים אינם נוצרים עליהם.

בורוקלינובה - שיטה זו היא אחת הוותיקות ועכשיו היא משמשת לעתים רחוקות למדי. כאן, העבודה מתחילה עם קווי המתאר של הבלוק, ואז נקדחים בארות לאורך סימן זה.יתדות מיוחדות מונחות בהן, עם ההשפעה עליה מופרד הגוש לאורך קו שנקבע מראש. בדרך כלל מכרות את הסלעים הקשים ביותר בשיטה זו. החיסרון היחיד בטכנולוגיה זו הוא שהיא מתאימה רק לחתיכות סלע קטנות.

בורוהידרוקלין הינה טכנולוגיית בורוקליין מתקדמת. הכרייה מתנהלת על פי תוכנית זהה, אך טריזים מפלדה מחליפים את טריזים הידראוליים. הם מלאים במים, הנמצאים בלחץ, ומתרחבים בצורה חלקה בחורים הקידוחים. ניתן להשתמש בשיטה זו לחילוץ פיסות אבנים בגודל גדול מאוד, במקומות הכי לא נגישים. יתרון גדול של טכנולוגיית ההידרו-טריז החומה הוא היעדר מוחלט של רעש ורטט, כך שמבנה הסלע נשמר ככל האפשר.

קידוח ופיצוץ (חומר נפץ) - שיטה זו היא הפופולרית ביותר הן בהפקת סלע והן במיצוי עפרות. באבן נקדחים גם חורים, ומונח בהם חומרי נפץ. הפיצוץ מפרק פיסות אבן רבות, הגדולות נאספות ונלקחות לעיבוד.

שיטה זו דורשת דיוק רב יותר של חישובים, כל טעות מובילה לעלייה בעלויות . כמות גדולה של חומרי נפץ תקלקל את הסלע, עם מחסור בחומרי נפץ, להיפך, החלקים יתגלו כגדולים מדי, יצטרכו לפצל אותם שוב.

שיטת הקידוחים והתקיעות היא החסכונית ביותר ויחד עם זאת ההרסנית ביותר, שכן במהלך פיצוץ נותרו רק 70% מהסלע מתאימים לעיבוד נוסף, בעוד 30% הנותרים הולכים להקרנה.

מתפצל

אז עמוסות פיסות אבנים למשאיות ומועברות לנקודות עיבוד בבונקרים. מהם, החומר נשלח למזינים (מכשירים מיוחדים, שבזכותם אספקת חומרי הגלם מתרחשת באופן שווה). הממדים ההתחלתיים של האבנים מגיעים ל 50 - 120 סנטימטרים, וגודל המוצר המוגמר צריך להיות 0.5 - 12 סנטימטרים .בתהליך הריסוק ניתן לצמצם חתיכות מאות פעמים, כך שהעבודה מתבצעת בדרך כלל ב -2 - 4 שלבים.

ריסוק יכול להיות משלושה סוגים - גדול (עד 30 ס"מ), בינוני (עד 10 ס"מ), עדין (עד 4 ס"מ) . במפעלים עם ציוד מודרני, תהליך הריסוק מתרחש במקביל למיון. בכל שלב, הסלע עובר מיון ראשוני, כאשר אבנים גדולות יותר מופרדות מהקטנות.

לפיכך, רק אותן אבנים שצריך לרסק נשלחות הלאה אל תוך הציוד.

לעבודה עם אבן כתושה משתמשים ב -6 סוגי ציוד כתוש

לסת - בשימוש בשלב הראשון של ריסוק .עקרון הפעולה שלהם הוא ריסוק ללא הלם. הציוד כולל שני לוחות (לחיים), שביניהם מונחים חתיכות גרניט. ואז הם מתחילים להתקרב זה לזה, ובכך מתפוררים אבנים.

רולר - העבודה מתבצעת על פי אותה מערכת , כמו במגרסות לסתות, רק במקום צלחות, מובנים כאן פירים מיוחדים, המסתובבים לכיוונים שונים. משטח הפירים יכול להיות חלק, שיניים או גלי.

חרוטי - משמש לטחינת גרניט למידות קטנות ובינוניות .העיצוב של מגרסות כאלה מסובך יותר - בכלי חרוטי נייח יש חרוט נייד, שחלקו העליון מופנה כלפי מעלה. דרך משפך מיוחד, האבנים מוזנות לתוך הסבך, והחרוט מתהפך, מתקרב לבסיס הנייח ובכך מוחץ את הסלע.

רוטרי - עקרון הפעולה של המגרסות הללו הוא פעולת השפעה . המכשיר נראה כמו תא, שבקצוות שלו יש לוחות מהמורות, ובאמצע יש רוטור. מחוברים אליו מכות (כתף). גרניט הנכנס למכונת הריסוק חותך את צלחות הפגיעה אחת לתוך השנייה. הפעולה של ציוד סיבובי מובחנת ברמת סלקטיביות גבוהה - כלומר, רוב אבני הגרניט הן בצורת קובייה (80 - 85%).

מגרסות פטיש - העיצוב של מגרסות כאלה זהה לסוג הקודם , אבל במקום להבים, פועלים כאן פטישים. לרוב, המכותרים האלה משמשים לסלעים רכים.

צנטריפוגלי - המגרסה היא צנטריפוגה , שבו הסלע במהירות גבוהה פוגע בקירותיו וכנגד זה. ציוד זה מותר לעבוד עם גרניט עד 10 סנטימטרים.

מִיוּן

לאחר שהסלע עבר את שלב הריסוק, הוא נכנס למסכים הרוטטים - מסכים. הם קיבלו שם כזה לרעש האופייני במהלך המבצע. המיון יכול להיות כזה.

• ראשוני - כאן מופרדים אבנים שאינן דורשות ריסוק, ותת -סטנדרטיות, היא מתבצעת לפני תהליך הריסוק.
• בקרה - מתבצעת לאחר ריסוק. התהליך מפריד בין גרניט הדורש עיבוד מחדש.
• מצרך - סוג זה של מיון, אבן כתוש עובר לפני הכנה למכירה.

תכונות עיקריות

• רעידות - מידת מישור הגרניט, המאפיין נקבע על ידי הנוכחות במבנה הסלע של תכלילים בצורת מחטים וצלחות. ההדבקה לחומרים שונים תהיה תלויה בצורת האבן המרוסקת. מקדם ניפוח נמוך יותר מצביע על איכות גרניט גבוהה.
• כוח - המאפיין נלקח בחשבון בעת הקמת מבנים כלליים. כאשר דחוס אבן כתוש, כוחה האולטימטיבי מוצג. על פי הסטנדרטים של GOST הנוכחי, אחוז האבנים בעלות חוזק מינימלי לא צריך להיות גבוה מ -5 יחידות.
• צפיפות גורפת - המאפיין קובע את כוח הכבידה הספציפי של 1 m3 במצב הטבעי, כלומר, נלקחים בחשבון החללים והנקבוביות בין החלקים. כמה החומר שוקל ישירות תלוי בו. כדי לברר כמה טונות של אבן כתוש בקוביה, עליך לחלק 1 טון (1000 ק"ג) למקדם צפיפות בתפזורת. יצרנים רבים אורזים אבן כתוש בשקיות של 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 ליטר. כדי לברר כמה שקיות של הריסות יש בקוביה, אתה יכול להשתמש בשולחנות מיוחדים. מאפיין זה קובע כיצד יישמרו ויועברו המוצרים, וכן כמה תערובת מלט תידרש במהלך הבנייה. ככל שמקדם הצפיפות גבוה יותר, כך יש צורך בפחות מרגמה.
• עמידות בפני כפור - הנכס מאפיין כמה הפשרות והקפאות שהאבן המרוסקת יכולה לעמוד בפני. הוא מסומן באות "F", והמספר שלצידו מציין את כמות החזרות / הקפאה חוזרות - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• רדיואקטיבי - נלקח בחשבון בבחירת ספק מוצרים. אבן כתוש היא מקור לקרינה; בנוסף, היא יכולה לצבור אותה. אבן כתוש מחולקת ל -3 קטגוריות: 1 - פחות מ -370 Bq / kg - לבניית מגורים ולא למגורים; 2 - 370 - 740 Bq / kg - עבור מיטות כבישים ויסודות של מפעלים; 3 - יותר מ 740 Bq / kg - מותר רק בכבישים מהירים.
• הַדבָּקָה - זהו אינדיקטור לאיזו מידה הדבקת האבן המרוסקת בחומרים שונים. ההדבקה הגבוהה ביותר של הגזע היא אפורה.

סוגים ומותגים

ישנם חמישה סוגים בסך הכל

• М1200 - 1400 - חוזק גבוה.
• М800 - 1200 - אבן כתוש עמידה.
• М600 - 800 - חוזק בינוני.
• М300 - 600 - חוזק חלש.
• M200 - כוח חלש מאוד.

גוון הגרניט תלוי באזור בו כרה החומר הגעשי. זה יכול להיות לבן, אפור, ורוד, אדום וכו '.

לוח הצבעים נקבע על פי שפע ההכללות במבנה אבן הגרניט.

במפעלים אבן כתוש נתונה לעיבוד נוסף

• שְׁטִיפָה - נחוץ לניקוי החומר מאבק וחימר. הצורך בשטיפה מתעורר רק אם חורג מהשיעור המותר לנוכחות חלקיקי חימר ואבק. תהליך הכביסה די מייגע ויקר; יתר על כן, ייבוש נוסף של המוצר נדרש. אבן כתוש שטופה מיוצרת לעתים רחוקות ורק למטרות ספציפיות.
• הספגה של ביטומן - אבן כתוש עם טיפול זה משמשת בבניית כבישים, היא מכוסה בזפת, ביטומן או טיט ביטומן. התהליך מתרחש בציוד ערבוב אספלט. לא ניתן לאחסן אבן כתוש ביטומנית או שחורה לאורך זמן, שכן אורך החיים השימושיים שלה קצר, בדרך כלל היא נשלחת לאתר העבודה.
• צְבִיעָה - עיבוד כזה משמש למטרות דקורטיביות בלבד. גרניט יכול להיות מוכתם במפעלים או בבית.אבן כתוש צבעונית מיוצרת רק בהזמנה מוקדמת ובקבוצות קטנות. במקרה זה, כדאי לזכור כי אפילו הצבע האיכותי ביותר ידהה או יתחיל להישבר עם הזמן.
• טחינה (נפילה) - גרניט כזה משמש גם בעבודות דקורטיביות. אבן כתוש כרוכה היא חומר שעבר מתח מכני, וכתוצאה מכך מוחלקים קצוות חדים. העיבוד מתרחש בתוף נופל, שם מונחים אבן טבעית, חומרים שוחקים ומים. בשל חיכוך אחד נגד השני ונגד שוחקים, תהליך הטחינה מתרחש.

כשלון הוא תהליך די יקר, ולכן אבן כתוש מלוטשת נעשית רק בהזמנה מראש.

סקירת סיעות

אחד המאפיינים החשובים ביותר של אבן כתוש הוא חלוקתה, היא מוקצית בשלב המיצוי ולאחר מכן בשלב עיבוד הגרניט. מחולק לקטגוריות.

מ- 0 עד 10 מ"מ - ShchPS (תערובת חול -אבן כתוש) , הרכב מכיל רכיבים כגון חול ואבן כתוש. על פי GOST, למוצרים יש סיווג גרנולומטרי משלהם, בהתאמה, ישנם מספר סוגים של תערובת אבן כתוש בחול. מעולה כשכבת ניקוז, משמש לאספלט כבישים.

מ -5 עד 10 מ"מ - גרניט דק . המוצרים נבדלים על ידי עמידותם וקטגוריית המחיר הזולה. הוא משמש לייצור קומפוזיציות בטון המשמשות בעבודה עם חפצים מאסיביים וכבדים.

5 עד 20 מ"מ הם שני כיתות גודל מעורבבות יחד . אידיאלי להנחת יסודות בתים.

20 עד 40 מ"מ - גרניט בינוני , החומר מצא את מטרתו במילוי יסודות בנייני מגורים, שטחי מפעל, אספלט, הנחת קווי חשמלית.

מ 40 עד 70 מ"מ-אבני גרניט גדולות בעלות חוזק גבוה . הם משמשים באתרי בנייה של חפצים בקנה מידה גדול.

70 עד 120 מ"מ, 150 עד 300 מ"מ - גרניט בגודל סטנדרטי גדול עם צורה לא סדירה. GOST לקטגוריה זו צבוע בטבלאות מיוחדות המשמשות לבניית גשרים וסכרים. בשל כוחו המוגדל, הוא משמש בעת הנחת בסיס בטון הריסות.

נשר

שבר מ- 0 עד 5 מ מ או שבבי גרניט - קטגוריה זו היא הקטנה ביותר, היא מופיעה כחומר משני או צדדי. מראה ההקרנות מזכיר חול, אך בעל תכונות גרניט.

הוא משמש לסידור שבילים להולכי רגל, מדרכות, שטחי פארק.

יישומים

המטרה הראשונה של אבן כתוש היא חומר בנייה. אך בשל ריבוי המינים, הוא משמש למטרות ומשימות שונות - החל משחזור גשרים ועד הפריה.

1. בבנייה - ליצירת בטון, שכבת ניקוז, לפיצול לגדלים קטנים יותר, חיזוק הקרקע מתחת ליסודות מבנים, לפילוס חלקות ואתרים.
2. בעבודות כבישים - לכלוך, אספלט ורכבות.
3. שיפור הקרקע - לשבילים ושבילים, כניסה לשטח, דחיסת קרקע, השלכת שטחי חניה ומגרשי ספורט, הגנה מפני קרח וקרח.
4. לעיצוב נוף - עיטור ערוגות, נחלים, גופי מים מלאכותיים, גביונים ומגלשות אלפיניות.
5. בייצור - לאבני ריצוף ומוצרי בטון מזוין, חומרים בתפזורת מינרלית.
6. עבודות הנדסה - לגשרים, סכרים וסכרים, מעברים.