מכונה לגושי בובות: ציורים של מכשיר לייצור עשה זאת בעצמך, הרכב הפתרון לייצור

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-16 05:39

מגוון חומרי הבנייה כיום אינו יכול אלא לרצות את המגוון שלו, אולם אנשים רבים מעדיפים לייצר מוצרים כאלה במו ידיהם. לכן, בהחלט ניתן להכין בעצמכם קוביות בלוקים המבוקשות מאוד באמצעות מכונה מיוחדת תוצרת בית. היום ננתח בפירוט כיצד לעשות זאת נכון.

תכונות חומריות

בלוק סינדר הוא חומר בניין שביסס את עצמו כאחד העמידים והבלתי יומרניים ביותר. יש לו ממדים ניכרים, במיוחד אם אתה שם לבנה רגילה לידו. ניתן לייצר בלוקים של סיגריות לא רק במסגרת מפעל. כמה מאסטרים מבצעים עבודה כזו בבית. אם אתה מקפיד על הטכנולוגיה, אתה מקבל בלוקים איכותיים וחזקים, מהם תוכל לבנות בית או כל סוג של בניין חוץ.

אם התקבלה החלטה לייצר מוצרים כאלה באופן עצמאי, יש לקחת בחשבון מספר תכונותיו

• בלוק סינדר הוא חומר חסין אש. הוא אינו מצית את עצמו, ואינו מעצים להבה פעילה כבר.
• בלוקים באיכות גבוהה באמת מייצרים בתים / מבני חוץ. לא תנאי אקלים קשים, לא הוריקנים או רוחות סוערות קבועות יפגעו במבנים כאלה.
• תיקון מבני גושי בלוק אינו דורש מאמץ נוסף וזמן פנוי - ניתן לבצע את כל העבודה תוך זמן קצר.
• גושי סינדר נבדלים גם בגודלם הגדול, שבזכותם בניינים מהם נבנים מהר מאוד, מה שמשמח בונים רבים.
• חומר זה עמיד. בניינים שנבנו ממנה יכולים להימשך יותר ממאה שנים מבלי לאבד את המאפיינים הקודמים שלהם.
• תכונה נוספת של בלוק האשכול היא רכיב בידוד הרעש שלו. אז, בדירות העשויות מחומר זה, אין רעש רחוב מעצבן.

• ייצור גושי האש מתבצע באמצעות חומרי גלם שונים, כך שניתן לבחור את המוצר האופטימלי לכל תנאי.
• בלוק האשכולות מובחן גם בכך שהוא אינו מותקף על ידי כל מיני טפילים או מכרסמים. בנוסף, הוא אינו נרקב, ולכן אינו חייב להיות מצופה בתמיסות חיטוי ובתרכובות דומות אחרות שנועדו להגן על הבסיס.
• למרות הממדים הגונים, בלוקים כאלה קלים. תכונה זו מצוינת על ידי מאסטרים רבים. הודות לקלילותם, ניתן להעביר חומרים אלה בקלות ממקום אחד למשנהו מבלי להזמין מנוף. עם זאת, יש לזכור כי כמה סוגים של מוצרים כאלה עדיין כבדים למדי.
• בלוק סינדר אינו מפחד מטמפרטורות נמוכות.
• בלוקים אלה נבדלים ביכולות החום הגבוהות שלהם, שבגללם מתקבלים מהם דירות נעימות וחמימות.
• קפיצות טמפרטורה אינן פוגעות בבלוק האש.

• בנייני בלוק סינדר בדרך כלל מסתיימים בחומרים דקורטיביים בכדי לתת מראה אסתטי יותר. עם זאת, חשוב מאוד לזכור כי לא ניתן לכסות את גוש האשכול בטיח רגיל (אין לבצע כל עבודה "רטובה" עם חומר זה). ניתן גם להשתמש בבלוק דקורטיבי מיוחד, המשמש לעתים קרובות במקום חיפוי יקר.
• בעבודה עם בלוק אבק, חשוב לקחת בחשבון תכונה אחת חשובה - חומר כזה מאופיין בספיגת מים גבוהה, ולכן יש להגן עליו מפני מגע עם לחות ורטיבות. אחרת, הבלוקים עלולים להתמוטט עם הזמן.
• לרוע המזל, הגיאומטריה של קוביות הסיגים גרועה.לכן, בהנחת רצפות מחומרים כאלה, יהיה עליך להתאים כל הזמן אלמנטים בודדים - לקצץ אותם ולנסר.
• בלוקים של סינדר הם בעלות נמוכה יחסית.

לדברי מומחים, חומרים כאלה הם די קפריזיים בעבודתם, ולכן תמיד חשוב מאוד לעקוב אחר ההוראות הרלוונטיות. אותו דבר לגבי תהליך ייצורם.

הרכב התערובת

ייצור קוביות סיגים בבית מחייב את המאסטר לדבוק בהרכב ספציפי, כמו גם בפרופורציות מסוימות של כל המרכיבים. אז מלט עם ציון של M400 לפחות הוא בדרך כלל מרכיב עוזר בחומר זה. באשר למרכיב המילוי, הוא יכול להיות מורכב כולו מסיגים או מעורבב. האפשרות האחרונה מתקבלת על ידי הוספת כמות קטנה של חצץ, חול (חימר רגיל או מורחב), לבנים סדוקות וחימר מורחב דק.

בייצור בלוקים של אבק יש להקפיד על הפרופורציות הבאות:

• 8-9 חלקים מרכיב המילוי;
• 1.5-2 חלקים של מרכיב עוזר.

אם בתהליך העבודה נעשה שימוש במלט עם סימון M500, מותר לקחת אותו ב -15% פחות מחומר הגלם M400. לרוב, אלמנט כגון סיגים תופס לפחות 65% מנפח המילוי הכולל.

לדוגמה, מתוך 9 חלקים, לפחות 6 נופלים על רכיב זה, ושאר הנפח נופל על חצץ וחול. בתיאוריה, בעת ייצור עצמי, מותר להשתמש בקרון בטון או לבנים, הקרנה.

הפרופורציות הסטנדרטיות של קוביות הגוש הן:

• 2 חתיכות חול;
• 2 חלקי אבן כתוש;
• 7 חלקים של סיגים;
• 2 חלקים של מלט פורטלנד המסומן M400.

באשר למים, נהוג להוסיף אותם ביחס משוער של 0.5 חלק. התוצאה היא פתרון חצי יבש. כדי לוודא את האיכות הגבוהה שלה, אתה צריך לקחת חופן קטן ולזרוק אותו על משטח קשה. אם הגוש שנזרק מתפורר, אך תחת דחיסה חזר לצורתו הקודמת, ניתן לראות את הרכב מתאים לשימוש נוסף.

אם מתוכנן להשיג גוש אפרפר צבעוני, המתכון מתווסף עם גיר או שבבי לבנים צבעוניים. כדי להגדיל את מאפייני החוזק של חומר זה, משתמשים במיקסים מיוחדים. במקרים מסוימים הם פונים לתוספת של גבס, אפר או נסורת.

מומלץ לערבב את כל הרכיבים המפורטים במיקסר או במערבל בטון, אך לרוב יש לציוד כזה מחיר גבוה. אם אנחנו מדברים על הכנת כמות קטנה מהתערובת, אפשר ללוש אותה ידנית, למרות שתהליך כזה נחשב די מייגע.

גיבוש שיטות

תבניות מפעל להכנת קוביות בלוק עשויות בטון מזוין או פלדה. חלקים כאלה יכולים לתמוך בקלות במשקל הפתרון בנפח גדול. באשר לצורות שהוכנו בעצמם, לרוב הן עשויות מעץ או יריעות פלדה. אלמנטים כאלה ממלאים במידה רבה יותר תפקיד של טפסות מיוחדות.

כדי לחסוך בחומרי גלם וזמן פנוי, התבניות מורכבות לרוב ללא תחתית . אתה יכול לשים סרט פשוט תחתיהם. הודות לשיטה זו, ניתן לפשט באופן משמעותי את כל תהליך יצירת הבלוקים. יש לזכור כי הטפסים עצמם חייבים להיות עשויים מחתיכות עץ חלקות לחלוטין. במקרה זה, משטח העבודה יהיה בסיס בטון, שולחן עם שולחן שטוח וחלק או יריעת ברזל, שגם אין לו פגמים.

אומנים רבים משתמשים בבקבוקי זכוכית כדי ליצור חללים. אתה לא צריך לקחת מיכל עשוי פלסטיק, שכן הוא יכול להתקמט ברצינות. הבקבוקים מלאים במים. אחרת, הם יצופו אל פני השטח של הרכב המוכן.

הבה נבחן מקרוב כיצד להכין תבנית עבור בלוקים של סיגים:

• אתה צריך לבחור לוחות משופפים באורך של 14 ס"מ (הרוחב צריך להיות כפולה של פרמטר זה);
• יתר על כן, באמצעות מסור פתיחה אתה צריך להפריד בין הקטעים, שאחר כך ישחקו את התפקיד של מחיצות רוחביות;
• אז אתה צריך לחבר את הקטעים עם אלמנטים אורכיים כדי לקבל מסגרת מלבנית;
• אז אתה צריך לחתוך יריעת פלדה או כל חומר אחר עם משטח חלק לצלחות נפרדות בגודל 14x30 ס"מ;
• בחלק הפנימי של המבנה המתקבל מבצעים חתכים, שישמשו כחריצים, שרוחבם שווה למידות רצועות החלוקה;
• אז החלקים האחראים להפרדה קבועים בחתכים, ויוצרים תבנית לייצור 3 או יותר קוביות סיגים.

על מנת שהמיכל המתקבל להקשחת הפתרון ישרת זמן רב ככל האפשר, בשלב הסופי, מומלץ לצבוע גם מבני מתכת ועץ בצבע על בסיס שמן. צורה דומה מתאימה להכנת בלוקים של אבק, שמידותיהם 14x14x30 ס מ.

אם יש צורך ליצור אלמנטים עם פרמטרים ממדיים אחרים, אז הערכים הראשוניים משתנים לגדלים אחרים.

איך מייצרים מכונה רוטטת?

ניתן יהיה להכין אבני סיגים בבית באמצעות שולחן רוטט מיוחד, אותו ניתן להכין גם בעבודת יד. המרכיב העיקרי של מכשיר כזה הוא ה- vibroform לפתרון עצמו. מכונה כזו היא קופסת פלדה שבה קבועים חלקים עם חללים (או בלעדיהם). המטריצה עצמה היא כבר כלי מכונה. מותר ליישם אותו על ידי ביצוע כמה שלבים באופן ידני.

כדי לייצר מכונה רוטטת בעצמך, עליך לרכוש:

• מכונת ריתוך;
• מַלתָעָה;
• בסגן;
• כלי לביצוע עבודות מנעולן.

באשר לחומרים, תזדקק ל:

• יריעת פלדה 3 מ"מ - 1 מ"ר. M;
• צינורות בקוטר 75-90 מ"מ - 1 מ ';
• רצועת פלדה 3 מ"מ - 0.3 מ ';
• מנוע חשמלי בהספק של 500-750 וואט;
• ברגים ואומים.

שקול את ההליך לביצוע עבודות בייצור מכונת רטט תוצרת בית

• מדוד בלוק סיגים סטנדרטי או רשום את הפרמטרים הספציפיים שאתה צריך.
• חותכים את חלקי הצד של המכונה מדף המתכת. בהתבסס על מספר גושי האש, ספק את מספר המחיצות הנדרש. כתוצאה מכך נוצרת קופסה עם 2 תאים זהים (או יותר).
• הקיר התחתון בעובי של 30 מ"מ לפחות חייב להיות בעל חללים. בהתבסס על פרמטר זה, אנו קובעים את גובה הגליל הגובל בחללים.
• חתכנו 6 חתיכות צינור נפרדות באורך המתאים לגובה הגליל.

• על מנת שהצילינדרים ירכשו מבנה חרוטי, מותר לחתוך אותם לאורך לחלק האמצעי, לסחוט אותם בעזרת מברג ולאחר מכן להצטרף אליהם בריתוך. במקרה זה, קוטר האלמנטים יקטן בכ 2-3 מ"מ.
• הצילינדרים חייבים להיות מרותכים משני הצדדים.
• יתר על כן, חלקים אלה צריכים להיות מחוברים זה לזה בצורה של שורה אחת, לאורך הצד הארוך של בלוק העוגה העתידי. עליהם לחזור על מיקום החללים על רכיב המפעל. בקצוות יש צורך לצרף צלחת 30 מ"מ עם חורים לחיזוק לזיזים.
• במרכז כל תא מתים יש לחתוך ולרתך עין. זה הכרחי כדי לוודא שהמחזיקים הזמניים מותקנים.
• בקיר הרוחבי החיצוני מרותכים 4 ברגים לחורי ההרכבה של המנוע.

• לאחר מכן, הסינר והלהבים מרותכים לאורך הקצוות במקומות בהם מתבצעת ההעמסה.
• לאחר מכן, תוכל להמשיך בהכנת כל האלמנטים לציור.
• אתה יכול לעשות לוחץ שחוזר על צורת המנגנון באמצעות צלחת עם חורים, שקוטר שלה הוא 3-5 מ"מ מהצילינדרים עצמם. הצלחת צריכה להתאים בצורה חלקה לעומק של 50-70 מ"מ לתוך הקופסה שבה נמצאים החלקים המגבילים.
• יש לרתך את הידיות לעיתונות.
• כעת מותר לצבוע את הציוד ולתקן את מנוע הרטט.

טכנולוגיית ייצור

ישנן שתי דרכים לייצור בלוקים של סיגים.

• הדרך הקלה. במקרה זה משתמשים במכולות מיוחדות, בהן הפתרון המוכן מקבל את הכוח הנדרש. הגושים מתייבשים באופן טבעי עד שהמלט מתייצב לחלוטין.
• הדרך הקשה.בשיטת ייצור זו משתמשים במכשירי רטט. במקרים רבים, הם מתייחסים לאלמנטים כגון שולחן רוטט או משלימים את הצורה באמצעות מנוע בעל פונקציית רטט.

בואו להכיר את הטכנולוגיה של ייצור בלוקים של סיגים באמצעות צורות פשוטות

• כל המרכיבים המוכנים בפרופורציות הנדרשות מונחים במערבל בטון, ולאחר מכן מערבבים היטב.
• הפתרון המוגמר נשפך לתבניות. באשר לדריכה, היא מתבצעת בעזרת פטיש - מקישים איתם מכולות כך שכל האוויר עוזב את החומר.
• אם מתוכננים לייצר את הגושים עם חללים, כל בקבוקים עם מים מונחים בכל חלק נפרד (בדרך כלל 2 בקבוקים מספיקים).

הקושי העיקרי בשיטת ייצור זו הוא נקיעת הבלוקים. אם יישארו בועות אוויר בתוך הפתרון, הדבר ישפיע לרעה על איכות המוצר הסופי.

באשר לשיטה מורכבת יותר לייצור גושי אבק, העבודה הבאה מתבצעת כאן:

• התחלת ייצור החומרים בצורה זו צריכה להיות על ידי ערבוב התערובת במערבל בטון;
• הפתרון המתקבל נשלח לתבנית ולאחר מכן מפולס בעזרת כף;
• ואז מפעילים את הוויברטור, והפתרון עצמו נשמר בכושר במשך 20-60 שניות;
• לאחר מכן יש לכבות את הציוד, להסיר את ההתקנה ולאחר מכן להסיר את היחידה המוגמרת.

בייצור קוביות סיגים באמצעות טכנולוגיה זו, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לפילוס המרגמה בחלקים הפינתיים. יש למלא אותם. אחרת, הגיאומטריה של המוצר המוגמר יכולה להיות מושפעת קשות.

יִבּוּשׁ

ייבוש הוא שלב חשוב נוסף בייצור קוביות סיגים. תהליך הייצור עצמו בדרך כלל אורך כ 2-4 ימים. בדרך כלל מושגים מאפייני חוזק מספקים המאפשרים מעבר לשימוש בבלוקים לאחר 28 יום. פרק הזמן הזה נחוץ להשגת חומר בנייה איכותי המתאים לביצוע עבודות מסוימות. כמו כן, גושי אריזות יכולים להתייבש באופן טבעי. ככלל, תהליך זה מתרחש בשיטה פשוטה של ייצור חומרים (בצורות קונבנציונאליות).

לייבוש בלוקים של קופסאות, משמשים לעתים קרובות תאים מיוחדים, המונעים פיצוח במהלך התקשותם. כדי למנוע מהבלוקים להתכסות בסדקים, יש להרטיב אותם מדי פעם. תהליך זה רלוונטי במיוחד אם תהליך הייצור מתבצע במזג אוויר חם.

ראוי לציין כי ניתן להאיץ באופן משמעותי את תהליך התקשות גושי הגלילים. ניתן להשיג אפקט זה על ידי הוספת חומרים מיוחדים לתמיסה - חומרי פלסטיק. עם תוספים כאלה, החומר לא רק יתייבש מהר יותר, אלא גם יהיה חזק יותר. ניתן להסיר גושי אריזות עם חומרי ניקוי מהאתר ולאחסן לאחר 6-8 שעות.

טיפים וטריקים

• כדי להפוך את הצד הקדמי של קוביות הגליל ליותר מדויקות ושלמות, יש להניח חומרים אלה לייבוש על בסיס גומי שטוח.
• לעולם אל תניח בלוקים זה על זה בזמן שהם מתייבשים. אחרת, החומרים עשויים להתברר כמעוותים, והגיאומטריה שלהם תגרום לבעיות רבות במהלך עבודות הבנייה.
• בכל המקרים, ראשית עליך לצייר ציורים של הטפסים וגושי הסיגים עצמם. כך יימנעו קשיים רבים הקשורים לתהליכי בנייה.
• בעת הכנת המרגמה, הקפד לדבוק בפרופורציות הנדרשות. השגיאות הקטנות ביותר יכולות להוביל לכך שהבלוקים שבירים מדי ולא מתאימים לבנייה.

• לפני ששופכים את הפתרון המוכן, יש לנגב את התבניות. זה ימנע מלהדבק גושי אבק לתחתית ולקירות. לרוב לניקוי משתמשים בסולר, שמן פסולת או תרכובות דומות אחרות.
• שימו לב שקצב התקשות הפתרון תלוי ישירות בצפיפותו. ככל שהרכב עבה יותר, כך הבלוקים יתמצקו מוקדם יותר.
• מומלץ לכסות את קוביות הסיגים בפוליאתילן לתקופת הייבוש.הסרט יוכל להגן על החומר מפני סדקים במזג אוויר חם, וגם למנוע מהבלוקים של הלכלוך להירטב אם פתאום יורד גשם.
• אם בייצור חלקי סיגים אתה רוצה לחסוך מעט, אז אתה יכול לשלב סיד ומלט ביחס של 3 ל -1. אל תדאג לגבי איכות בלוקי האש - הם לא יהפכו לאמינים פחות מהרכב כזה.