סיגים מתכתיים (24 תמונות): מה זה במטלורגיה? הרכב סיגי המתכת וצפיפותו, תכונות ייצור, שימוש לכביש ועוד

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-18 12:12

סיגים מתכתיים משמשים מצעים לכבישים ובתחומי פעילות אחרים. הרכבו וצפיפותו, תכונות הייצור מעניינים במיוחד את התעשייה. כדאי לדבר בפירוט רב יותר על מה שיש במטלורגיה, כיצד משתמשים בה.

מה זה?

נותרו תוצרי לוואי רבים מהיתוך מתכות ברזליות ולא ברזליות. הסיגים הם תוצר הפסולת העיקרי. זהו תוצר ריקבון של העפרות, יכול להיות בעל הרכב הטרוגני, תכונות ומאפיינים שונים. סיגים מתכתיים מתקבלים בהתאמה לאפר שנותר לאחר התכת פלדה וברזל חזיר . הוא נשאר בייצור לאחר העיבוד, דורש סילוק או שימוש חוזר לאחר מכן כחומר עצמאי.

סיגים ממתכת הם מוצרים של עיבוד בטמפרטורה גבוהה . זהו פסולת מסוג סיליקט עם מבנה רב -רכיבי. במשך זמן רב, הסיגים פשוט נפטרו, לא בעלי עניין מיוחד. הכל השתנה במחצית השנייה של המאה ה -20. מאותו רגע החלו להשתמש בפסולת מטלורגיה באופן פעיל בבנייה, בתעשייה החקלאית ובניית רשתות כבישים.

הרכב ומאפיינים

הרכב הסיגים המתכותיים אינו אחיד. למעשה, מדובר בסגסוגת כימית של תחמוצות, התופסת 90 עד 95% מהנפח. השאר הם סולפידים, סולפטים, תרכובות הלוגן. בהתאם לתכולת התחמוצות, הסיגים מחולקים לבסיסי (עד 1%), מונוסיליקטים (1%), ביסיליקטים (2%), חומציים (עד 3%).

בואו נפרט את שאר המאפיינים

1. כוח הכבידה הספציפי של הקוביה . הוא 0.7-1.9 טון למוצר בתפזורת, ולמוצר חד פעמי-0.7-2.9 טון.
2. מחלקת סיכונים . כיתה ד 'מבוססת על כל הסיגים המטלורגיים. המשמעות היא שפסולת מטלורגית מזיקה לסביבה ודורשת סילוק ומיחזור נאותים.
3. צְפִיפוּת . הביצועים שלו נעים בין 750 ל 1100 ק"ג / מ"ק.
4. תפוקה עבור 1 טון של מתכת . עבור מתכות ברזל, הוא נע בין 100 ל 700 ק"ג. הייצור המודרני כולל שימוש בתהליכי התכת מתכת שונים. בכבשן הפיצוץ הממוצע הוא 80 ק"ג / ט ', בכבשן אח פתוח - כ -30 ק"ג / ט, עם טכנולוגיית ממיר - אינו עולה על 18 ק"ג / ט. מטלורגיה לא ברזל מייצרת עד 200 טון סיגים לכל טון מתכת.

כל המדדים הללו נלקחים בחשבון בהמשך השימוש בפסולת מתעשיית המתכות.

תכונות הייצור

על פי שיטת הייצור, סיגים במטלורגיה נחלקים למספר קבוצות. במפעל עיבוד פסולת מתרחש במקביל לתהליכים אחרים. לדוגמה, הפרדת סיגי ממיר בייצור פלדה מתבצעת בתהליך ניפוח מתכת ברזל מותכת. כל ההכללות הזרות מתחמצנות ואז מוסרות.

כאשר ממיסים מתכות ברזל משתמשים בשיטת הכפולה בעיקר . מדובר בתנורים מסוג פיר המשמשים במקור בייצור ברזל יצוק. לשיטה יש יעילות גבוהה, בניגוד לטיפול בתנור הפיצוץ, היא אינה משנה את ההרכב הכימי של הסגסוגת. הסלאג יורד דרך חור ברז מיוחד.

סוגים אחרים של תנורים משמשים להמסת מתכות לא ברזליות. הסיגים המתקבלים, מכוסים בסרט, מעובדים בצורה מיוחדת.

כדי להשיג את המיצוי השלם ביותר של חומרים יקרי ערך מהחומר, התרוקנותם על ידי כלור, צנטריפוגה או פעולה חשמלית מסייעת.

למרות שיפור הטכנולוגיות, השיטה העיקרית להשגת סיגים במתכת ברזל היא תהליך התכה של מתכת בכבשן הפיצוץ או בתנור האח הפתוח .במקרה זה, איסוף הפסולת מתבצע בשל הכובד הספציפי הנמוך יותר. הסיגים צפים מעל פני הברזל היצוק ומוסרים דרך חור ברז מיוחד. בשיטת התכת האח הפתוח, הפסולת מצטברת גם מעל המסה הנוזלית מפלדה, איסוףם אינו קשה.

צפיות

הסיווג העיקרי של סיגים מטלורגיים מבוסס על שיטות ייצורו והרכבו. הם אלו שקובעים מה יהיה המשך השימוש בחומר. החלוקה הבסיסית מבחינה בין פסולת של מתכות דלקתיות וברזלניות . הקבוצה השנייה אינה רבה מדי, מכילה כמות משמעותית של תחמוצות ברזל עם זיהומים של סידן ומגנזיום, וזיהומים יקרים יותר נמצאים גם בתרכובת.

המשקל הספציפי של פסולת כזו הוא הרבה יותר גבוה, הם דורשים דלדול נוסף.

קבוצות הסיגים המתקבלות בייצור מתכות ברזליות מגוונות יותר. הם מחולקים ל -4 סוגים.

1. סגסוגת Ferro .נוצר במהלך ייצור הסגסוגות המתאימות. בנוסף לברזל, סיגים כאלה מכילים סיליקון, מנגן, כרום וסוגים אחרים של זיהומים.
2. קופולה .מתקבל על ידי התכת ברזל חזיר בכיפות - תנורים מיוחדים. הם מורכבים משטף שנוצר, קולה, שרוף, אפר ומוצרי חמצון מתכת. שיעור התחמוצות בהם מגיע ל -90%. למוצר המתקבל יש חומציות מעל 3%, משחרר מינרלים, חלקיקי זכוכית מאלומיניום-סיליקון.
3. יצירת מתכות .הם מתקבלים על ידי התכה פתוחה של פלדה, ללא קשר לסוג היחידה. אלה תחמוצות בעלות צפיפות נמוכה, ללא תרכובות נדיפות, לרוב עם חלק ניכר ממזהמים. סיגריות מסוג זה מאופיינות בתוכן גבוה של מוצרי חמצון של ברזל ומנגן.
4. תְחוּם . לסוג הנפוץ ביותר יש מבנה סיליקט או אלומינוסיליקט. בהתאם להרכב הכימי, עם הקירור, הסיגים מקבלים מבנה סלעי, שממנו מתקבלים לאחר מכן אבן כתוש או חומר בנייה אחר, אך הוא יכול להתפורר לאבקה. כדי לקבוע את מטרת החומר לאחר מכן, נעשה שימוש במערכת בקרת איכות מיוחדת.

על פי ההרכב שלהם, סיגים מתכתיים ברזליים לאחר הקירור מתחלקים לסלעים מתפוררים ולא מתפוררים . הקבוצה השנייה לובשת צורה של תצורות סלעיות. גרסאות מתפוררות נחלקות בדרך כלל לקטגוריות בהתאם להרכב המינרלים שלהן.

האפשרויות הנפוצות ביותר הן:

• סיליקט - כאשר הם ממוחזרים, הם מתפרקים לחלקיקים אבקיים דקים;
• גיר - כתוש לפירורים בגדלים שונים;
• מנגן - מתמוסס בסביבה לחה;
• ברזלי - נוטה להיסדק בהשפעת לחות.

סיגריות, שאינן מתפרקות בהשפעת הסביבה החיצונית, משמשות בסיס לייצור אבן כתוש וסוגים אחרים של אבן בניין . בהתאם לשיטת העיבוד, הם מקוררים ונמעכים בשיטה חצי יבשה בתופים מיוחדים או כפופים לאפקט "רטוב" של סילון מים חזק.

במקרה זה, החומר נמעך מיד בתהליך היציאה מתנור הפיצוץ, ולאחר מכן מתפוצץ רק לייבוש ולקירור סופי.

היקף היישום

סיגים מגורענים - פסולת מהתכת תנור ברזל של מתכות ברזליות - הוא הנגיש ביותר להמשך עיבוד. כמעט ולא ניתן להעריך את תפקידם בענף הבנייה. החומר הוא מקור לאבן כתוש - זול יותר מאבן טבעית. המוצר המוגמר משמש:

• לבניית כבישים - כמצעים;
• בייצור מוצרי בטון;
• בחקלאות, כניקוז לאדמה;
• בייצור בטון, כמצטבר.

סיגים המתקבלים בייצור סגסוגות ferro וייצור פלדה מתווספים למלט בצורה של זיהומים אבקתיים . הרכב כזה רוכש עמידות כימית מוגברת. בשילוב עם קלינקר מלט פורטלנד, ניתן לשפר עוד יותר את התכונות הפיזיות של החומר. סיגים גרגירים מעורבים בכוס מים או סודה משמשים בייצור תערובות בטון המסוגלות להתקשות בטמפרטורות נמוכות.

בעת יציקת סיגים, אתה יכול לקבל מוצרים מוגמרים: ריצוף לוחות ומדרכות, חיפויי רצפה פנימיים . כמו כן, שיטה זו מאפשרת לך ליצור להם צינורות ואביזרים, קישוט חזית. עלויות הייצור מופחתות באופן משמעותי, ומבחינת המאפיינים שלו, החומר המוגמר אינו נחות ממקביליו המסורתיים העשויים מתכת או בטון מזוין. היציקה מתבצעת על ידי יצירת סיגים מותכים.

ניתן להשיג צמר מינרלי מחומרי הגלם צמיגים, תמיסת פלדה וחומרי גלם . לשם כך, הרכב המחומם למצב נוזלי נשלח למכונות ציור ליצירת סיבים.

הצלחות המתקבלות בדרך זו יכולות להיות קשות מאוד או רכות למדי, בעלות מבנה גמיש וצפוף. בשל פולימרים סינתטיים וקלסרים ביטומניים, הם שומרים על תכונותיהם לאורך זמן.