ברגים בעלי חוזק גבוה: GOST ו- DIN, סימון והידוק ברגים למבני מתכת, ייעוד ברישומים, יישום

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-07 13:50

לדעת הכל על ברגים בעלי חוזק גבוה נחוץ לא רק לעובדי מפעלים לבניית מכונות. מידע זה נחוץ גם לאנשים הפשוטים ביותר המנסים ליצור מבנים מורכבים. הבדלים בסוגים ובסימונים, תכונות הפעולה, המידות והמשקל רלוונטיים ביותר.

תיאור

עבור ברגים בעלי חוזק גבוה יש רשמי GOST 52644-2006 תקף. מעשה זה מתקן:

• ממדי בורג;
• אורך החוט של מהדק כזה;
• וריאציות של אלמנטים ועיצובים מבניים;
• מקדמי פיתול;
• המשקל התיאורטי של כל מוצר.

הם מכוסים גם בתקן DIN 6914. כברירת מחדל, למוצר זה יש ראש מקס ברגים . הוא מיועד למפרקי פלדה עם לחץ רב. קוטר ההדק יכול להיות בין M12 ל- M36. גודלם נע בין 3 ל -24 ס מ.

ניתן להשתמש בברגים כאלה בהנדסת מכונות, בבניית מנוע . הם שימושיים גם לאזורים בהם רטט חזק פעיל; לבסוף, ניתן להשתמש בהם בבניית מבנים מסוגים שונים. עם זאת, מומנט ההידוק הנכון ממלא תפקיד חשוב. לחץ מדי מדי מוביל לעתים קרובות להרס מוקדם של החיבור, לחץ חזק מדי עלול לפגוע במחברים או במבנים שיש לחבר.

ייעוד הברגים בעלי חוזק גבוה בציורים נעשה באמצעות סמל המשולש, שבראשו (אך לא בחלק העליון ממש!) קווים אנכיים ואופקיים מצטלבים.

תחומי שימוש

כבר הוזכרו מספר תחומי שימוש עבור מחברים חזקים במיוחד. אך ניתן להשתמש בו לא רק למבני מתכת בבנייה והנדסת מכונות, כפי שנהוג לחשוב. מוצרים אלה נחוצים גם למכונות חקלאיות ולחיזוק מסילות . המאפיין העיקרי הוא ההתאמה למפרקי הרכבה כאלו החשופים לעומסים כבדים מאוד, ולכן אין אפשרות להשתמש בהם בשיטות קיבוע סטנדרטיות. מחברים כאלה מבוקשים גם בבנייה "הכבדה" ביותר - בבניית גשרים, מנהרות, מגדלים גבוהים ומגדלים.

כל חלקי ברגים בעלי חוזק גבוה, כמובן, חייבים להיות בעלי אמינות מוגברת וחוזק מכני . כל החיבורים שבהם משתמשים בחיזוקים כאלה מסווגים בקטגוריה העמידה לגזירה. בעת שימוש במחברים כאלה, אין צורך לקדוח או לנקות את החורים. אתה יכול להבריג בורג בעל חוזק גבוה לא רק למתכת, אלא גם לבטון מזוין. בנפרד, יש לומר על ברגי המשושה.

חוט משושה מחוץ יכול להיות בגודל סטנדרטי או בגודל קטן.

ישנם גם מוצרים בעלי גובה ראש מופחת (ואחד מתת -המינים שלהם מיועד למפתחות קטנים). עם זאת, מוצרים עם משושה פנימי טובים בשל:

• נוחות רבה יותר;
• כוח מוגבר;
• אמינות מיטבית.

סוגים וסימון

סוג החוזק של הברגים ברוסיה חייב להתאים ל- GOST הרשמי. נהוג להבחין בין 11 קטגוריות של מחברים כאלה . קבוצת החוזק הגבוה כוללת רק מוצרים שאינם נמוכים יותר מסוג 9, 8. הנתון הראשון, כפול 100, נותן אינדיקטור לחוזק הגדול ביותר. הכפלת הספרה השנייה ב -10 מאפשרת לך להגדיר את הכוח המרבי המתואם.

יש לדרג בורג בעל חוזק גבוה לשימוש באקלים קשה אם הוא מסומן באותיות "HL ". הכינוי "U" מציין כי המוצר יעמוד בדרגת קירור ממוצעת. יש לרשום חיבורים מבוקרי מתח ביומן מיוחד.אסור לחרוג מהערך המחושב של כוח הפיתול ביותר מ -15%.

אם נחזור לסימון בהתאם ל- GOST 22353-77, ראוי לציין את המבנה הבא:

• תחילה כינוי האותיות של היצרן;
• עמידות לטווח קצר (במגה-פסקל), מופחתת פי 10;
• ביצועים אקלימיים;
• מספר ההמסה שהושלמה.

באשר ל- GOST 2006, הסימון המתאים מציין:

• סימן חברה;
• קטגוריית חוזק בהתאם לתקן הנוכחי;
• קטגוריית אקלים;
• מספר החום שהושלם;
• האות S (אופיינית למוצרים עם מידות גדולות יותר).

חומרים (עריכה)

ברגים בעלי חוזק גבוה מיוצרים על בסיס פלדת פחמן בתוספת רכיבי סגסוגת. בחר רק את ציוני הפלדה החזקים ועמידים במיוחד בפני לחץ מכני. טכנולוגיות מודרניות מפותחות הן "עצבנות החסר" החמות או הקרות . טכניקות כאלה מאפשרות להגדיל באופן משמעותי את חוזק הסגסוגת המיוצרת.

בנוסף, טיפול בחום מתבצע בכבשן חשמלי, המבטיח תכונות מוגברות נגד קורוזיה ושימור המוצר לאורך זמן; זה גם מגביר את חוזק המוצר.

מידות ומשקל

הדרך הקלה ביותר לברר את הפרמטרים הללו היא בטבלה שלהלן:

קטגוריה	מִשׁקָל	מידות מהפכות
М16х40	0, 111 ק"ג	24 מ"מ
М16х45	0, 118 ק"ג	24 מ"מ
Х22х60	0.282 ק"ג	34 מ"מ
М20х50	0, 198 ק"ג	30 מ"מ

עבור ברגים M24, אינדיקטורים מרכזיים הם כדלקמן:

• ראש בגובה 15 מ"מ;
• מידות מהפכות - 36 מ מ;
• מרווחי חוטים - 2 או 3 מ"מ;
• אורך - לא פחות מ -60 ולא יותר מ -150 מ"מ.

עבור M27, אותם פרמטרים יהיו:

• 17 מ"מ;
• 41 מ"מ;
• 2 או 3 מ"מ;
• 80-200 מ"מ בהתאמה.

ניצול

הַדְרָכָה

עוד בשנות ה -70, מומחים שמו לב שאפילו מחברים בעלי חוזק גבוה דורשים ניטור קפדני ב 1-3 השנים הראשונות. בשלב זה, סביר להניח ש"ירי "גם ללא ביטויים גלויים לעומסים חיצוניים. לכן, יש צורך בהכנות מוקפדות מאוד לפני תחילת השימוש . החומרה תישמר מחדש לאורך כל ההליך ותתנקה מלכלוך וחלודה. בנוסף, החוטים מונעים על הברגים והאומים שנדחו, ולאחר מכן מתחדשת שכבת הסיכה.

ההכנה מתבצעת בשתי דרכים שונות . אחת האפשרויות כרוכה בשימוש בכלי סריג (ולגבילי עבודה קטנים, הם פשוט משתמשים בדלי בו הם מנקבים חורים בעזרת מסמר). מים מבושלים בחבית, שם רצוי להוסיף חומר ניקוי שנבחר באופן אקראי. אפילו אבקת שטיפת ידיים תספיק.

כאשר מגיעים לנקודת הרתיחה, המיכל טובל שם ושומר אותו במשך 10 דקות עד שעה וחצי.

לאחר ניקוז המים, יהיה צורך לטבול את הברגים בעלי חוזק גבוה למשך 60-120 שניות למיכל המכיל 85% בנזין ו -15% אוטול . הפחמימן יתאדה בקרוב ממוצרי המתכת המחוממים, והשמן המיוחד יופץ בשכבה אחידה על פני השטח. כתוצאה מכך, גורם ההידוק יהיה שווה ל -0 18. אם צריך לצמצם את הגורם המתפתל ל -0, 12, יהיה צורך בשעווה. במקרה זה, הניקוי מתבצע בצורה סטנדרטית. השלב הבא הוא להניח את האגוזים בפרפין נוזלי למשך 10-15 דקות; לאחר הסרתם, יש לאפשר לעודף המגיב להתנקז.

מַהְדֵק

אם מתוכנן להתקין מחברים מוברגים עם אפשרות לפירוק נוסף, מומלץ להכין פרויקט מיוחד שלוקח בחשבון את עומס התכנון. קודם כל, הם בודקים את כל המבנים ומגלים עד כמה הם תואמים את הוראות הפרויקט ואת סעיף SNiP III-18-75. החורים מיושרים ואז כל החלקים מחוברים באמצעות תקעי הרכבה. הבא תצטרך:

• הכנס מחברים לערוצים חופשיים (לא סגורים);
• להעריך את הפרמטרים הליניאריים של המכלולים המיוצרים;
• הדק את החבילה היטב;
• להדק את הברגים בדיוק לכוח שנקבע בפרויקט;
• לשלוף את התקעים;
• הכנס את שאר המחברים למעברים המשוחררים;
• למשוך אותם עד המאמץ הנדרש.

השונות בעובי האלמנטים, שנבדקה באמצעות מד רגיש וכרית, יכולה להיות עד 0.05 ס"מ לכל היותר.אם ההבדל הזה הוא יותר מ -0.5 ס"מ, אך לא יותר מ -0.3 ס"מ, עקיפה חלקה מושגת על ידי החלקה באבן אמרי. ההליך מתבצע באזור עד 3 ס"מ מקו החיתוך של החלק . המדרון לא צריך להיות תלול יותר מ -1 מתוך 10.

בעת חישוב אורך הברגים המשמשים, שקול בעיקר את עובי האריזה . בעת קידוח חורים במשטחים מעובדים, ניתן להשתמש רק בנוזלי קירור ללא שמן להתקנת הברגים. חשוב: בכל מקום בו יש להשתמש בברגים בעלי חוזק גבוה, לא ניתן להשתמש בסוגים אחרים של מחברים, אפילו בשלב ההרכבה. זה מערער את כל המאמצים לשפר את חוזק הקשר. קיבוע של כל בורג מתבצע באמצעות שני מדיחים בעלי חוזק מוגבר: האחד נמצא מתחת לראש הבורג, והשני מונח מתחת לאגוז.

יש להדק את האומים בעזרת הכוח שנרשם בפרויקט . אין צורך בקיבוע אחר. ברגע שהבורג מוכנס, האומים האלו חייבים להסתובב ללא הגבלה בחריצים כשהם מיושמים ביד. אם תנאי זה אינו מתקיים, המחברים הבעייתיים מוחלפים, והמוצרים המוכרים כפגומים צריכים לחזור על הליכי ההכנה.

מומלץ להדק את הברגים על ידי התאמת התנאים בפועל במדויק ושינוי המתח בהתאם.

הפרמטר הנדרש מחושב על פי הנוסחה M = PxdxK . מכפילים אלה מציינים בהתאמה את כוח המתיחה (בקילוגרם-כוח), הקוטר הנומינלי, הגורם המתפתל. המחוון האחרון נלקח ברמה של 0, 18 (עבור ברגים בהתאם ל- GOST 22353-77 ו- 22356-77), או 0, 12 (בעת החלת תקנים אחרים). לא ניתן להשתמש בגורמי ההידוק הנקובים בתעודות החברה לחישובים. אם אין יותר מ -15 ברגים ליחידה, כמו גם כאשר עובדים במקומות שקשה להגיע אליהם, ניתן לקבוע את רמת המתח באמצעות מפתחות מומנט.

המומנט שנוצר על ידי המפתח נרשם כאשר מתנהלת תנועה, ומגבירה את המתח . עבודה זו חייבת להיעשות בצורה חלקה וללא שמץ של הטלטלה. חשוב: כל מפתחות המומנט חייבים להיות ממוספרים ומכוילים. ההליך האחרון מתבצע לפני תחילת כל משמרת. מומנט ההידוק בפועל אינו יכול לחרוג מהערך המחושב ביותר מ -20%.

הפקחים בודקים את כל הברגים בעלי חוזק גבוה ללא קשר לאופן המתח שלהם . הם צריכים לברר אם כל המחברים מסומנים כראוי. הגדרת מכונות הכביסה מתחת לכל ראש, מתחת לכל אגוז נשלטת גם היא. צפיפות המגהץ באריזה נאמדת באמצעות מד מרגיש בעובי של 0.3 מ מ בדיוק. בדיקה זו חייבת לעמוד במכשול באזור הגובל בפאק.

כל נקודות החיבור חייבות להיות מכוסות בסימן הקבלן ובסימן הבקר.

כאשר מכינים מחברים מוברגים על ידי שעווה, האות "P" מוחלת ליד חותמות אלה עם אותה ליבה. לעבודה בקנה מידה קטן, יש להתאים את כוח המתח בעזרת מכשיר ידני לברגים עם חתך רוחב של 20 עד 24 מ"מ. במקרה זה עובי האריזה יכול להיות עד 14 ס"מ. האריזה המטופלת יכולה לכלול עד 7 גופי עבודה.

הליך הידוק הברגים הוא כדלקמן:

• להדק את כל המחברים באמצעות מפתח התקנה עם ידית עד 0.3 מ ';
• אגוזים וחלקים בולטים מכוסים בסיכונים באמצעות צבע או גיר;
• האגוזים מסתובבים בזווית שבין 150 ל -210 מעלות (כל מפתח כבר מתאים כאן);
• לשלוט במתח פשוט על ידי המומנט.