בטון סודה או סיליקט גז: מה עדיף לבחור ומה ההבדל בין גושי סיליקט גז לבטון סודה

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-16 05:39

חומרי בניין נמצאים כיום המגוונים ביותר, ולפעמים קשה לא-מומחים להבין את תכונותיהם. דוגמה בולטת היא הבלבול בין סיליקט גז לבטון סודה, שיש להם מאפיינים דומים למדי. אבל הדמיון הזה בשום אופן לא אומר זהות מלאה.

מה עיקר הבעיה?

משאבי האנרגיה והחום המסופקים דרך צינורות החימום העיקריים הולכים ומתייקרים משנה לשנה. לכן, הביקוש לחומרי בנייה הולך וגובר, המבלמים היטב את החום. תוצאות אופטימליות מושגות בעת שימוש בסוגי בטון מבודדי חום. אי הבנה מתעוררת עקב פרמטרים זהים ותחומי שימוש דומים. לפעמים אפילו בונים מנוסים אינם יכולים לקבוע במהירות מה ההבדל בין סיליקט גז לבטון סודה. יצרנים בודדים מוסיפים לתוהו ובוהו על ידי מתן שמות אקראיים למוצרים שלהם.

שיטות הכנה

כדי להבין את התכונות הספציפיות של חומרים, עליך לברר תחילה כיצד הם נוצרים. בטון סודה מיוצר באמצעות מלט פורטלנד או מלט אחר, שאליו מוסיפים חול וסיד. אבל סיליקט גז שייך לקבוצת הבטונים הסלולריים בעלי אופי סיליקט. הוא נוצר משילוב של חול עם סיד (64 ו -24%, בהתאמה). כל השאר מגיע מתוספים ומים נוספים.

המאפיינים התרמיים של בלוק הבטון הסודה נוצרים בשל המבנה הנקבובי . אפשר ליצור אותו בייצור באמצעות התנפחות התערובות הבסיסיות עקב החדרת חומרים היוצרים נקבוביות. חללי המוצר המוגמר הם בועות עם קטע חיצוני של 0, 1, 0, 3 ס מ. חללים אלה מהווים 70 עד 90% מהנפח הכולל של החומר. אם העיצוב נעשה על פי כל הכללים, התאים המלאים באוויר מתפזרים בצורה אחידה.

כל בטון חייב בהחלט להתקשות. טיפול בחום בעזרת אדים מסייע לחיזוק גוש הסיליקט הגז. לשם כך, חומר העבודה ממוקם באוטוקלאב, שם הוא חשוף לטמפרטורה שבין 180 ל +200 מעלות. במקביל, הלחץ מגיע ל 8-14 אטמוספרות. עם בטון סודה, המצב שונה, הוא יכול להתקשות הן באוטוקלב והן באוויר הפתוח, תלוי בניואנסים של הטכנולוגיה.

טיפול בלחץ נחשב עדיף מכיוון שיש לו את המאפיינים הבאים:

• מגביר את קצב ההגדרה;
• הופך את החומר לחזק יותר;
• מבטיח גיאומטריה יציבה;
• מפחית באופן קיצוני את הצטמקות השימוש.

גם גז הסיליקט וגם הבטון המאוורר בבטון הם בצבע לבן טהור כמעט. אך הצבע האפור מעיד באופן חד משמעי כי בטון סודה נמצא מול הצרכן, מעובד ללא הפעלת לחץ.

הערכת כל החומרים המפורטים מתבצעת תוך התחשבות בפרמטרים כגון:

• צפיפות (כוח המשיכה הספציפי);
• ספיגת מים;
• העברת חום;
• עמידות בפני דחיסה - מאפיין את החוזק המכני;
• עמידות בפני כפור - נמדדת במספר ההקפאה וההפשרה המחזורית;
• חדירות אדי מים;
• עובי כולל של הבנייה.

היכרות עם המאפיינים הטכנולוגיים העיקריים מלמדת כי בטון סודה וסיליקט גז אינם נחותים מחבר בפרמטרים הבאים:

• מעבר אדים בעובי החומר;
• הגנה מפני אש;
• התאמה לחיתוך במסורי יד;
• תכונות אקולוגיות;
• מניעת גשרי קור;
• מחיר;
• מתאים לסיום עם מגוון רחב של פלסטרים לקישוט.

כיצד לבחור וליישם?

אולם כל זה לא אומר שבטון סודה וסיליקט גז באמת חופפים זה לזה מכל הבחינות. במקרה זה, ההבדל כבר מתבטא בהרכב פתרונות הדבק המוצעים על ידי יצרני בלוקים מסוימים. הדבק הוא שילוב של חול ומלט, שתכונותיו הספציפיות נקבעות על ידי תוספים נוספים. רק בזכות תוספים כאלה אפשר לפצות על מהירות הסטיילינג. פתרון עפיצות קלאסי, אפילו טוב מאוד, לא יעזור במקרה זה.

כשמשווים חומרים שונים ומנסים להעריך איזה מהם עדיף, חשוב להבין שכל השיפוטים האלה הם יחסיים . גושי סיליקט הגז המשופרים בלחץ יהיו בהחלט באיכות גבוהה, אך יצטרכו לשלם הרבה כסף נוסף עבור היתרונות שלהם. מבני גז בצפיפות נמוכה הופכים שבירים, אך הדבר "מוצדק" על ידי ההגנה המוגברת מפני אובדן חום. בטון סודה, המתקבל ללא חיטוי, הוא שביר למדי, אך ניתן להשיג אותו באופן עצמאי. קל להכין את הבלוקים באתר, וחוסך כסף. גוש סיליקט הגז בתנאי עיבוד זהים שונה מבטון סודה לטובה כמעט בכל המאפיינים, למעט ספיגת נוזלים, לכן, סיליקט גז משמש רק כאשר הלחות אינה עולה על 60%. בתנאים קשים יותר החומר מתפרק מהר מדי.

חשוב: אם מים חודרים לנקבוביות של החומר האחד והשני, הפרמטרים התרמיים מצטמצמים באופן משמעותי.

המשמעות היא שיש להגן על החזיתות מפני לחות אטמוספרית.

כדי לפתור בעיה דומה, השתמש בכלים כגון:

• צבע חזית;
• טִיחַ;
• צִדוּד;
• טיח בצורה של שכבה דקה.

ניתן להשתמש גם בלבנה הפונה עם מרווח לנשיפת אוויר (הפער הוא 300-400 מ מ). מומלץ לכסות את הקיר החיצוני עם תליית גג מורחבת. ככל שהוא גדול יותר כך המשקעים פחות מסוכנים. כל חומרי הגמר המורחים על בטון סודה וסיליקט גז חייבים להיות בעלי חדירות אדי טובה. אם תנאי זה אינו מתקיים, יש צורך באוורור מעולה.

מעבר קיטור דרך בידוד, צבע או טיח צריך להיות אינטנסיבי יותר מאשר באמצעות חומר מבני. בידוד נוסף מומלץ באמצעות צמר סלעים. כאשר מתבצעת גימור או הגנה על חום בכמה שכבות, חדירת האדים לכל שכבה הבאה צריכה להיות פעילה יותר מאשר לשכבה הקודמת. אי עמידה בדרישה זו עלולה לגרום לעיבוי. בקרוב יופיעו כיסי עובש.

אם אתה צריך לתקן רהיטים תלויים עשויים סיליקט גז או בטון סודה, נעשה שימוש בדיבלים. בלוקים מבטון סודה מהודקים בנוסף באמצעות ברגי עוגן. עבור שני סוגי המבנים, יש ליצור יסודות עם פרמטרים ומחושבים היטב. כמו כן, מומלץ להכין איטום. החיזוק מתבצע בשורה הראשונה ובכל רביעית. רצוי גם לחזק את פתחי הדלת והחלונות.

מידע נוסף

ייצור עצמי של בטון סודה מתבצע לרוב בצורות, המחולקות לגדלים סטנדרטיים. רכישת מכשירי חיתוך מורכבים ויקרים אינה מצדיקה את עצמה. חשוב לזכור שעם צפיפות ממוצעת זהה של חומר, סיליקט גז שומר טוב יותר על החום. לכן, מומלץ להשתמש בו במקומות הקרים ביותר. הבחירה של בטון סודה או סיליקט גז אינה משפיעה על מהירות הבנייה.

גז סיליקט עדיף גם כאשר יש צורך בבידוד קול משופר . אך עמידותו באש מעט חלשה יותר, וכך גם חיי השירות שלה.המאפיינים האסתטיים של סיליקט גז גבוהים מזה של בטון סודה, אך ראוי לזכור שהכל כה חד משמעי רק כאשר משווים חומרים ללא גימור חיצוני. לכן, נסיבות אלה חשובות רק עם חיסכון מקסימלי בעלויות. לסיכום הדברים שנאמר, ניתן להסיק: הבחירה הסופית תלויה רק בסדרי עדיפויות אישיים, למעט מקרים בודדים בהם המצב מאפשר קבלת החלטה חד משמעית.

כאשר אתה זקוק לדיוק גיאומטרי מיוחד של מידות וצורות, הבחירה לטובת סיליקט גז מוצדקת לחלוטין. כאשר מתוכננים הנחת מרגמה של מלט וחול, עליך להשתמש בבטון סודה שלא עבר חיטוי. היתרון של גושי סיליקט גז הוא שיפור אחיזה בין חלקים עם חריצים ורכסים. הגן על שני החומרים מפני לחות מיד לאחר השלמת הצטמקות המבנים. חשוב: בעת רכישת בלוקים מוכנים (הן סיליקט גז והן בטון סודה), עליך לתת עדיפות למוצרים של חברות ידועות.