חפתים מפוליאוריטן: חפתים הידראוליים לצילינדרים הידראוליים, ייצור ושימוש בחפתים להידראוליקה, GOST

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-16 05:39

לפוליאוריטן מאפייני ביצועים מעולים. הודות לכך, הוא כמעט עקור גומי של מותגים שונים וחומרים אחרים ששימשו כלבי ים (אזיקים) מתחומים רבים בתעשייה.

מה זה?

פוליאוריטן הוא חומר מלאכותי המשמש להחלפת מוצרי איטום העשויים גומי, גומי, עור. כמעט בכל המקרים, משתמשים בו יותר יעיל בשל תכונות משופרות. מטרתו העיקרית היא להשתמש בו כאלמנט איטום למניעת דליפת נוזל עבודה או גז בציוד הידראולי או פנאומטי.

תכונה אחת יוצאת דופן של חפתים מפוליאוריטן היא הזיכרון המכני המכונה . לאחר שהעומס מפסיק לפעול על החותם, צורתו המקורית משוחזרת. זה מאפשר לחפתים לעבוד ברמת יעילות גבוהה בכל ציוד ולעמוד אפילו בלחצים גבוהים.

בהשוואה לחפתים מחומרים אחרים, לאזיקים מפוליאוריטן יש את היתרונות הבאים:

• חיי שירות ממושכים: בשל עמידותם השחיקה המוגברת, ניתן להשתמש בהם פי 3 יותר מגומי;
• גמישות גבוהה: יכול למתוח פי שניים מגומי;
• עמידות מוגברת לכל סוגי הדלקים והשמנים;
• מהימנות;
• לעמוד בעומסים גבוהים;
• עמיד כימית לחומצות ואלקליות;
• קיימת אפשרות ליישום בטווח הטמפרטורות שבין -60 ל +200 מעלות צלזיוס;
• לא מוליכים זרם חשמלי.

כל האפשרויות הללו אינן ניתנות להשגה עבור גומי.

סוגים ומטרה

על פי GOST 14896-84, האזיקים ההידראוליים מתחלקים לסוגים בהתאם למידת הלחץ. זה לוקח בחשבון את הלחץ שהם יכולים לעמוד בו במהלך ההפעלה בציוד. כרגע ישנם שלושה סוגים:

• הסוג הראשון כולל את אזיקי ההידראוליקה והפנאומטיות המסוגלים לעמוד בלחץ של 0.1 עד 50 MPa (1.0 עד 500 kgf / cm²);
• הסוג השני מאופיין ביכולת העבודה בטווח שבין 0.25 ל 32 MPa (2.5-320 kgf / cm²);
• בשלישי, לחץ העבודה נע בין 1.0 ל- 50 MPa (1.0-500 kgf / cm²).

הבהרה: בשלב זה, חפתים מהסוג השני בהתאם ל- GOST 14896-84 אינם בשימוש ואינם מיוצרים. הם מוחלפים בחותמות מהסוג השלישי בגודל מתאים או מיוצרים על פי TU 38-1051725-86.

ניתן ללמוד את סיווג החותמות לפי קוטר של צילינדרים הידראוליים והתקנים אחרים על פי מסמך ההתייחסות GOST 14896-84.

טכנולוגיית ייצור חפתים

ישנן שתי שיטות להכנת חפתים: קלאסית (זוהי יציקה) והפיכה מחומר עבודה.

לצורך הליהוק נדרשת צורה החוזרת על המראה של השרוול העתידי . פוליאוריטן נוזלי נשפך לתוכו דרך חור בלחץ. כשהוא מתפשט בצורה, הוא מעביר את האוויר דרך החלון השני. לאחר שהתערובת מילאה את חומר העבודה, היא מתקררת ולובשת צורה של המוצר הרצוי.

לייצור אטמי פוליאוריטן בדרך זו, נדרשת מכונה מיוחדת . - מכונת הזרקה הנדסית המסוגלת לבצע הזרקה. למטרה זו משתמשים במכונות הזרקת זריקות מכיוון שהן מסוגלות לייצר מוצרים בכל צורה וגודל בכמויות עצומות.

היתרונות של טכנולוגיה זו:

• היכולת לשלוט על תהליך בחירת הקשיות והטמפרטורה של הפוליאוריטן, תאימות;
• צריכת חומרים מופחתת;
• היכולת לשחרר בקבוצות גדולות עם ביצוע באיכות גבוהה.

ישנם גם חסרונות - זהו המחיר הגבוה של התבנית, שתלוי במורכבות המוצר העתידי. העלות נעה בממוצע בין 1 ל -4,000 דולר.

הפעלה משמשת כאשר מספר החלקים הוא ממקשה אחת לאלף, והדבר מפעיל מכונות CNC. חומר העבודה מותקן במחרטה מבוקרת מספרית, ולאחר מכן, תוך מספר שניות בלבד, מתקבל החלק הרצוי.

המכונה מכילה מספר עצום של תוכניות, ולאחר שמדדת את השרוול הרצוי, תוכל לחזור עליו מיד. עובד רק צריך לבחור ולהגדיר תוכנית, ואז הכל קורה ללא השתתפותו - במצב אוטומטי.

איכות האזיקים שהופכו גבוהה מאוד, וטכנולוגיה זו עדיפה לייצור בקנה מידה קטן.

שיטות יישום

חפתים מפוליאוריטן משמשים בגלילים הידראוליים שונים כדי לאטום פערים בין הצילינדר לדפנות המוט. הם נמצאים בשימוש נרחב במזון, בחקלאות, בבנייה ובאזורים רבים אחרים.

יש מדריך לכל מנוע הידראולי שמסביר לך כיצד להשתמש ולשנות את החותמות. אבל יש המלצות כלליות:

1. ראשית עליך לבדוק חזותית את השרוול לפגמים חיצוניים;
2. בדוק את אתר ההתקנה של החותם, גם לא אמור להיות נזק, שקעים שם;
3. אז אתה צריך להסיר לכלוך ושרירי שומן מהמושב;
4. לבצע התקנה בחריץ מיוחד, תוך הימנעות מעוות.

צווארון פוליאוריטן שנבחר היטב והותקן כהלכה יאריך את חיי הגליל ההידראולי.