בטון פוליסטירן (41 תמונות): בטון פוליסטירן מורחב וסוגים אחרים, מאפיינים והרכב, GOST ומוליכות תרמית, ציוד לייצור

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-09 13:21

לדעת הכל על בטון פוליסטירן חשוב מאוד לכל מפתח. נדרש ללמוד את התכונות של בטון פוליסטירן מורחב וסוגים אחרים, המאפיינים הטכניים שלו והרכבו הכימי. בנוסף, כדאי להכיר את הדרישות של GOST לגבי מוליכות תרמית ופרמטרים טכנולוגיים אחרים, עם הפרטים של ציוד לייצור בטון פוליסטירן.

מתחם

בטון פוליסטירן תעשייתי אופייני מורכב מ:

• מלט (אפשר להשתמש גם במלט פורטלנד רגיל וגם מלט פורטלנד סיגים);
• גרגירי פולימר;
• חול קוורץ;
• מים טכניים;
• רכיבים מפלסטים;
• תוספים המכריחים את תהליך ההגדרה.

מאפיינים ומאפיינים

התכונות המעשיות העיקריות של בטון פוליסטירן קשורות למילוי המשמש. צפיפות נפח נמוכה מאפשרת לך להתאים את המוצר לשימוש ספציפי. טווח הכבידה הספציפי גמיש מאוד. נקבעים פרמטרים טכניים מרכזיים GOST R 51263-12 . ידידותיות לסביבה של בטון פוליסטירן עומדת בדרישות המחמירות ביותר.

חיי השירות של חומר בניין זה ארוכים מאוד (זה יכול להיות מעל 100 שנים) . חדירות האדים של תערובת פולימר ובטון זהה לזה של עץ מלא, אך בניגוד לה, ההסתברות להתכווצות היא כמעט אפסית. בטון פוליסטירן נקדח בקלות, מנוסר, נטחן. ניתן לחבר אליו אלמנטים גימור באותו אופן כמו לעץ פשוט - בעזרת מסמרים.

מבחינת עמידות ללחות, חומר זה טוב מאוד והוא הרבה לפני העץ הרגיל.

הדליקות של בטון פוליסטירן נמוכה . לכן, ניתן להשתמש בו גם במקומות עם סכנת שריפה מוגברת. מבחינת הסיווג המקובל, חומר כזה שייך לקטגוריה דליקה. כאשר הוא נחשף ללהבה, הוא לא יידלק ואף לא יציק. אידוי ייגע רק בגרגירים ישירות על פני השטח. אך יש להבין כי השפעה כזו תשפיע לרעה על התכונות המכניות של מבנים. פרמטרים מרכזיים אחרים עשויים גם הם להיפגע. במהלך הבעירה, סטירן, פנול ורכיבים רעילים אחרים לא ישוחררו. כששורפים צד אחד בצד השני, החומר יהיה חמים מעט, בטוח לחלוטין למגע.

מקדם המוליכות התרמית של בטון עם תוספים פולימריים משתנה מאוד בהתאם למותג הספציפי. זה יכול להיות בין 0.055 ל 0.15 W / m ° C. ניתן לסווג את מדד עמידות הכפור ל- F25-F100. מומחים גילו מזמן כי צפיפות החומר ומוליכותו התרמית הם פרופורציונאליים בהחלט. הכובד הספציפי של 1 m3 במקרים שונים שווה ל:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 ק"ג.

חוזקו של חומר זה יכול לנוע בין 0.5 ל -1.5 יחידות קונבנציונאליות או יותר . העוצמה לכוחות דחיסה, מתיחה, כמו גם ההתנגדות לקור קשורים קשר הדוק בעיקר לצפיפות של בלוק מסוים. כלומר, עם כמה שוקלת קוביית בטון פוליסטירן של מותג ואצווה מסוימים. בכל מקרה מובטחת רמת בידוד קול מעולה. נסיבה זו מאפשרת להשתמש בהצלחה בלוקים PSB הן לקירות חיצוניים והן למחיצות פנים.

ממדים אופייניים של מבנים מיוצרים:

• 60x30x (9-20) ס"מ-לצלחות מבודדות חום;
• 60x30x (20-25) ס"מ - בגוש הקיר;
• 60x30x (8-12) ס"מ - למחיצות פנים סטנדרטיות.

ללא קשר לגודל, חומר זה שונה תכונות תרמיות מצוינות . בלוקים בעובי של 30 ס"מ חופפים בערך במוליכות תרמית עם לבנה של 150 ס"מ. רמת הכוח רק גדלה עם הזמן.

טווח הטמפרטורות המותר הוא –60 עד +70 מעלות צלזיוס. במשך 70 מחזורי הקפאה וחימום, המאפיינים אינם הולכים לאיבוד.

יתרונות וחסרונות

בלוקים PSB הם חומרי הבידוד המשתלמים ביותר מבין פתרונות דומים … PSB נתמך גם באפשרות להשתמש בו כחומר מבני ללא בידוד נוסף. היוצא מן הכלל היחיד הוא אולי רק האזורים הקרים ביותר עם חורפים קשים. בידוד תרמי וקול משתפר הודות למידות המפרקים הקטנות ביותר. אם הקיר בעובי 10 ס מ, צליל לא יעבור יותר מ 37 dB.

לכן הצריכה של תערובת יבשה בשקיות אינה גבוהה מדי. להתקנה, לרוב משמש אותו דבק המשמש לבטון קצף ואריחי קרמיקה. תמיד ניתן להזמין בטון פוליסטירן נוזלי העשוי לפי המתכון המדויק בתנאים תעשייתיים. תוספים מיוחדים מבטיחים מילוי יעיל גם בטמפרטורות אוויר עד -5 מעלות צלזיוס. וזה חומר בלתי דליק לחלוטין; שכבה לא עבה מדי בעובי 60-70 מ מ מתייבשת לחלוטין תוך 72-120 שעות.

להשיג את התערובת הנכונה במו ידיך אינה קשה מדי. במקרה זה, גם צריכת החומרים נמוכה. תהליך ההתקנה פשוט, שכן בלוק זהה ל -17 לבנים שוקל 22 ק ג. הובלה, פריקה ואחסון לאחר מכן, מעבר לאתר העבודה די פשוטים. מוצרים כאלה עמידים מאוד להשפעות אגרסיביות. הם סובלים לחלוטין מגע עם לחות, אינם רגישים להיפותרמיה, הופעת מושבות פטרייתיות. טמפרטורות גבוהות גם בטוחות כמעט. בטיחות תברואתית והיגיינית ב- PSB בגובה הגון.

אך עם זאת, לחומר זה יש גם חסרונות מסוימים:

• הברגה של מחברים אינה מאפשרת השגת חוזק גבוה בתנאים רגילים;
• בשל הצפיפות הנמוכה, קשה להתקין חלונות ודלתות;
• תכולת פוליסטירן נמוכה באופן קריטי או הידבקות לקויה למרכיבי בטון;
• הצורך למרוח טיח בתוך ומחוץ לבית (עם טיפול מקדים);
• הצטמקות מוגברת;
• חוסר יציבות במגע עם ממסים אורגניים;
• חדירות אדים לא מספקת (כלומר דרישות אוורור מוגברות).

טכנולוגיה תעשייתית

ציוד לייצור בטון פוליסטירן חייב לעמוד בהכרח במפרט הטכני שאומץ ברוסיה . עבור הפקות גדולות, זה אופייני להצטייד בקווי מסוע עם רמה גבוהה של אוטומציה. עלות ציוד כזה מוחשית למדי אפילו במגזר המסחרי. אך על חיסרון זה מפצה במלואו היעילות הגבוהה והיכולת לייצר הרבה מוצרים מוגמרים.

הבלוק המשוחרר על מסוע אוטומטי כולל גיאומטריה מאומתת ואינדיקטורים מוגדרים בהחלט . הסיבה פשוטה - האוטומציה עוקבת בקפידה אחר מינון הרכיבים. מפעלים ברמה נמוכה יותר יכולים להיות מצוידים בקווים נייחים. הם קצת יותר זולים, אך הם אינם מאפשרים ייצור של כמות גדולה של סחורות, בנוסף, הם דורשים כמות עבודה רבה. הסט המלא נבחר על פי שיקול דעתך.

בסדנאות קטנות ולשימוש אישי משתמשים במפעלי ייצור ניידים. תוך 24 שעות, טכניקה זו מייצרת עד 30 מ"ק מהמוצר המוגמר. עם זאת, הכישורים והיושרה של הצוות הם קריטיים. בשל השיעור הגבוה של עבודת כפיים, קיים סיכון גבוה לרכיבי בזבוז יתר. כדי לשחרר 25 מ"ק או יותר ליום, יהיה עליך להשתמש בגנרטור קצף.

הטכנולוגיה הקיימת מרמזת לעיתים על שימוש בשרף עץ כתוסף. עדיין אין מתכון סופי, יש רק כמה המלצות . מומלץ מאוד לשתף טכנולוגים מיומנים בעבודה.הייצור מתורגל באמצעות טכניקת הזרקה או במצב לחיצה למחצה.

תהליך העבודה מתחיל באספקת רכיבים בפרופורציות הנדרשות למיקסר.

בסיום הערבוב יוצקים את התמיסה לתבניות. הם משומנים מראש (בדרך כלל בתערובת מיוחדת, אך במקרים מסוימים משתמשים בשמן מנוע מדולל). כאשר חלפו מספר ימים, המוצרים מוסרים מהטפסות. בחודשי החורף צריך לחכות עוד קצת. חשוב: חוזק מלא ניתן רק ביום ה- 28, ולפני רגע זה הבלוקים אינם מתאימים לבנייה. דוגמאות בעבודת יד כמעט ולא מושלמות. כן, מבחינת ההרכב הכימי, הם דומים מאוד לאלו שנעשו בקו אוטומטי. עם זאת, גיאומטריה יכולה להיות קשה לתחזוקה.

חוץ מזה, כמעט בלתי אפשרי לייצר בלוקים בצפיפות גבוהה בבית . מכיוון שייצור מלאכת יד אינו נשלט על ידי אף אחד, אינך יכול להסתמך על מאפיינים מדויקים ומאומתים. לחיצת רטט יעילה הרבה יותר. במקרה זה, מכינים פתרון צפוף ועבה למדי. הם מנסים להגדיל את ריכוז המלט, ולהפך, להפחית את כמות המים. העיתונות הרוטטת מביאה בהדרגה את הקומפוזיציה למראה חצי יבש. אך כמובן, יידרש ייבוש נוסף בארון מיוחד.

זנים

בידוד תרמי PSB יש צפיפות מ D150 עד D225 . חוזקו של חומר זה הוא בדרך כלל B2. ניתן להשתמש בו לבידוד מסגרות, גגות, עליית גג. צפיפות בידוד חום ומבנה שונות בצפיפות בין D250 ל- D350, כולל D300. במקרה זה, העוצמה היא לפחות B0.5.

חומר כזה מתאים ליצירת משקופים בפתחי חלונות ודלתות . הוא נחוץ גם כמילוי לקירות חיצוניים (עם פונקציה נושאת עומס). אפשרות הבידוד המבני והתרמי מתאימה ליצירת משקופים מוארכים. הם מחליפים את החומרים הבסיסיים לקירות נושאי העומס של בניינים נמוכים. צפיפות סטנדרטית מ- D400, רמת החוזק לא צריכה להיות גרועה מ- B1.5.

דרישות טכניות מרכזיות לבטון פוליסטירן קבועות ב- GOST 33929-2016 … תקן זה קובע את קביעת דרגות עמידות הכפור של החומר באותו אופן כפי שהוא נעשה עבור בטון סודה מוקשה באוטוקלאב. ההליך מתואר ביתר דיוק ב- GOST 33159. הציונים הבאים נקבעים לפי צפיפות ממוצעת (בסדר יורד):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (הציונים דומים הוכנסו לבטון פוליסטירן מורחב).

יצרנים

שחרורו של חומר זה ברוסיה מתבצע על ידי מפעלים ומפעלים רבים. מפעל מיוחד באזור סברדלובסק, למשל, פועל מאז 2001. מתקן ייצור נוסף נפרס בעיר רצ'יצה (מחוז רמנסקי, אזור מוסקווה). החברה מבטיחה עמידה קפדנית בדרישות GOST, מגוון רחב של גדלים ואיכות חסרת תקדים. ניתן להזמין גם בלוקים וצלחות בודדים וגם משקופים.

ראוי גם לשים לב למוצרים של חברות:

• "BlockPlastBeton";
• חברת "בית חם";
• LLC NPK טכנולוגיות בנייה;
• פורטלנט;
• LLC פובדיט-סטרוי;
• מפעל אוצ'קובסקי של מוצרי בטון;
• LLC "Ermak";
• LLC "מעוז".

מוצרים ושיטות יישום

בטון פוליסטירן מורחב הפך נפוץ בעת קבלת מבנים נושאי עומס בבנייה נמוכה. הוא מבוקש גם כחומר מבודד חום. ניתן להשתמש בעיצובים כאלה עבור:

• קוטג'ים;
• בתים פרטיים קטנים;
• אמבטיות;
• מבני חוץ;
• מוסכים.

עבור בניין מגורים רגיל, קירות בעובי של 25 ס מ מספיקים למדי (אם נמשיך רק משיקולים של הגנה תרמית מקסימלית). עם זאת, חוסר מספיק ברוב המקרים מאלץ את השימוש בחיזוק.

דרישה חשובה נוספת תהיה יצירת חגורות חיזוק מונוליטיות לאורך ההיקף העליון של הקיר. עבודה זו מבוצעת לפני פריסת הרצפה וביצוע עבודות קירוי.

בטון פוליסטירן כמבודד חום משמש כ:

• משטחי רצפה;
• גיבוי לבנים;
• מילוי חללים בתקרות בין הרצפה.

PSB מבוקשת גם ביצירת מבני בניין לא טיפוסיים. דוגמה בולטת היא מזיגת קערת בריכה מחוממת; במקרה זה, טמפרטורת המים תישאר ארוכה ויציבה יותר. צלחות PSB מבוקשות לייצור מבנים מונוליטיים. הם נוצרים בעיקר באתרים עצמם. המזיגה מתבצעת בתוך המגהץ או לתוך טפסות הקיר. פתרון זה פשוט ורווחי הרבה יותר מהשימוש בתערובות בטון קלות משקל. כמובן שלמחברים לבלוקים מבטון פוליסטירן יש מאפיינים משלהם.

המבנה הספציפי של חומר זה אינו מאפשר שימוש במקדח פטיש … יש צורך להשתמש במקדחה חשמלית, קטע המקדחה צריך להיות קטן יותר מקטע הדיבל המשמש. אורך הדיבלים והברגים חייב להיות לפחות 6 ס"מ. יש להתקין רק חפצים קטנים יחסית, לא יותר מ -20 ק"ג, על דיבלים בהירים. בטון פוליסטירן יכול לשמש גם כמישור התחתון של רצפה חמה. בעובי של כ 20 ס"מ, אין צורך בבידוד נוסף. עם זאת, עדיין יהיה צורך להשתמש בחומר איטום.

חשוב: הנחת ישירה על הקרקע אינה מעשית - במקרה זה, עכברים יכולים לגרום נזק רב . בתחילה, שכבת כף הרגל משמשת מ -5 עד 6 ס מ. חוזק המגהץ מסופק על ידי הוספת חול; לכן, שכבת הידוק בעוצמה גבוהה תתגלה רק אם לא תחסוך אותה.

רצפה מחומר זה חמה פעמים רבות ממגהץ בטון נקי. על גבי זה, אתה יכול לפרוס פרקט, לרבד, מותגים שונים של לינוליאום. זה יאפשר לעשות בלי להניח עצים ויצרו רצפות קרש.

ה- PSB עצמו אמור להשתייך באופן אידיאלי לקטגוריית הבידוד התרמי. עם זאת, אתה יכול גם להשתמש בדרגות צפופות יותר - עד 350 ק"ג לכל 1 מ"ק כולל. במגורים מותר להרכיב אריחים או משטח גימור אחר ישירות על חומר הבנייה. אבל במוסכים, סדנאות, האנגרים וכדומה, נדרש בסיס חזק יותר . על גבי השכבה הנשפכת של 400 - 600 ק"ג לכל 1 מ"ק מונחים לראשונה לוחות מכוונים או דיקט מסורתי יותר. השימוש במשקופים מחוזקים תומכים בעצמם אופייני למבנים אמינים ומשרתים לאורך זמן.

את הבתים עצמם ניתן לבנות מלבנים, בטון סודה, בטון עץ. עם זאת, פתרון דומה חל בבנייני מגורים מרובי קומות שהוקמו בטכנולוגיית מסגרות. גדלי המגשר יכולים להשתנות מאוד בהתאם ליישום הספציפי. במקרים מסוימים, טפסות נוצרות מ- PSB. בגרסה שאינה ניתנת להסרה צפיפותה צריכה להיות 200-250 ק"ג לכל 1 מ"ק. פתרון כזה מסיר באופן אוטומטי כמעט את כל ההגבלות על גובה הבניינים בבנייה. הדרישה היחידה היא שימוש בחומר איכותי ועמידה קפדנית בתקני עיבוד רטט.

במספר מצבים משתמשים בבטון פוליסטירן כדי ליצור אזור עיוור . פתרון זה מבודד לחלוטין ואמין מאוד. רוחב אזור העיוור החם צריך להיות גדול מעומק שכבת ההקפאה. בעת שימוש בבסיס רדוד, הם מונחים על ידי עומק ההקפאה במקום הספציפי הזה. לפעמים אתה אפילו צריך להשתמש בשירותי החקר הגיאופיסי.

אך לעתים קרובות יותר משתמשים עדיין בבטון פוליסטירן עבור מבני קיר . ובמקרה זה יש להקדיש תשומת לב מירבית לבחירת הדבק. באופן אידיאלי, עליך להתמקד בניסוחים מיוחדים. אם תנסה להניח את הבלוקים על מרגמה טיפוסית, חלק גדול מהמאפיינים החיוביים שלהם יאבדו או יופחתו מהערך. יש לכלול בדבק פוליסטירן מורחב. רכיב זה אחראי במידה רבה לשיפור התכונות ההידרופוביות של התערובות. מדוללים אבקות יבשות במים ומערבבים היטב עד להמסה ללא שאריות.

כאשר מייצרים PSB בכמה כרכים ניכרים, חובה להשתמש במשאבה מיוחדת ובאותו מיקסר. מכשיר הערבוב נעשה על פי תכנית ההנעה המחזורית.לידיעתך: על אותו ציוד, בטון רגיל וקצף, כמו גם מרק, מיוצרים לעתים קרובות. יהיה צורך לנקות את חדר הערבוב מדי יום. את המיסבים יהיה צורך לשמן לפחות אחת ל -7 ימים.

לרוב משתמשים במשאבת ג'רוטור (aka בורג). על פי הטכנולוגיה, גודל החלקיקים בתמיסה צריך להיות לכל היותר 5 מ מ. הרוטור חייב להיות מותקן על ציר יחיד עם מברגת ההזנה.

בדרך כלל, הציוד המסופק כבר מוכן לחלוטין להפעלה ורק צריך לחבר אותו לרשת החשמל. אין צורך בציוד אחר או בשימוש לעתים רחוקות מאוד.