לבני חרס: טכנולוגיה לייצור לבני חימר רגילות והרכבה שלה

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-07 13:50

ייצור חומרי בניין הוא עיסוק אטרקטיבי ומבטיח למדי, שכן מוצרים אלה תמיד יהיו מבוקשים. אך חשוב לארגן את כל התהליך על פי כללים טכנולוגיים מחמירים. לאחר שהחמצת לפחות רגע אחד, אי אפשר להוציא אפילו לבנה רגילה מחימר.

רכישת חומרי גלם

השלב הראשון הוא באופן טבעי אספקת חומרי גלם למתקני ייצור. החיפוש אחר מצבורי חימר מתבצע בשיטות חקר גיאולוגיות סטנדרטיות. כאשר מתגלות שכבות, מומחים מעריכים את עובי, המשאבים הזמינים לייצור. אם מתקבלת החלטה על שימוש במחצבה ספציפית, השטח מתפנה מראש (עוד 1-2 שנים). יש לשחררו הן מצמחייה והן ממינים מיותרים בעליל.

לעתים קרובות פני הקרקע מתרופפים כדי להקל על הכרייה שלאחר מכן. באותו שלב, כבישי תחבורה ואנרגיה מובילים לקריירה (בהעדר תקשורת מוכנה). חימר מופק על ידי:

• שימוש במחפרים;
• סלע ריסוק בחומרי נפץ;
• שימוש במכונות קטנות יחסית (דחפורים וכן הלאה).

סוגי מוצרים

ייצור סוגים שונים של לבנים מרמז על הבדלים משמעותיים בטכנולוגיית הייצור של המוצר, גם אם מדובר במוצרים באותו גודל.

לבנים סיד חול כפול טובות יותר מקרמיקה מבחינת בידוד הרעשים, אך היא נחותה ממנו מבחינת:

• התנגדות קרה;
• יציבות תרמית של הבניין;
• ספיגת לחות.

יחד עם זאת, הלבנה האדומה המסורתית מתברר כיקרה יותר. הייצור שלה דורש ציוד יקר יותר ומחזיק הרבה יותר זמן. גם עוצמת העבודה גדלה, כמו גם צריכת האנרגיה. אך בשני המקרים, חומר הגלם עובר מספר שלבים ברצף. ראשית, מכינים גוש חימר, המעניק לו את המאפיינים הדרושים.

לאחר מכן הגולגל יוצק, מיובש. ורק אז מגיע זמן הירי, כלומר הפעולה הטכנולוגית העיקרית. כדי לבצע את העבודה בצורה נכונה, סלעים חרסיים המסופקים למפעל הלבנים ממוינים בהתאם ל- GOST 1975.

זה לוקח בחשבון:

• תכונות עקשן;
• יכולת סינטרה;
• הרכב מינרלים;
• תכונות פלסטיק;
• עמידות מכנית במצב יבש.

האפיון הכימי של חומרי הגלם מרמז על קביעת הריכוז:

• מלחים מסיסים במים;
• תחמוצת אלומיניום;
• רכיבים גסים;
• שברים מפוזרים עדינים;
• תחמוצת ברזל;
• טיטניום דו - חמצני;
• סיליקה חינם.

תכונות התהליך הטכנולוגי

חומרי גלם מחרס שהובאו זה עתה ממחצבה מתאימים לעיתים רחוקות במיוחד לייצור מוצרים איכותיים. כדי לשפר את איכות חומרי הגלם, יש צורך בכפיפתם למזג אוויר ולעיבוד אקלימי וממוכן. השלב הראשון כולל השארת תערובת החימר בתנאים מבוקרים למשך 1-2 שנים. מרווח זה נדרש ללחות, הקפאה והפשרה (לעיתים תהליך ההקפאה וההפשרה מתבצע מספר פעמים), לבלייה. כאשר הליך זה הסתיים, מתבצעת עיבוד שבבי.

זה אומר:

• שינוי מהורהר במבנה חומרי הגלם;
• ריסוק של חימר, תכלילים זרים בו;
• ניקוי מפסולת וזיהומים גדולים;
• מערבבים את החימר עד לקבלת מרקם חלק.

ההכנה הטכנולוגית של מסת החימר מתבצעת באמצעות מגוון מכונות מיוחדות.חלקם משחררים את החימר, אחרים טוחנים אותו, ואחרים מתפרקים (נקי מאבנים בגדלים שונים). במפעלי לבנים נעשה שימוש גם בטחנות כדורים וסיבובים, מערבלי חימר ומערבלים עם פרופלור. ישנם גם מכשירי ייצור רב תכליתיים.

אך הם מסוגלים להחליף התקנות בודדות בלבד, ולא את כל קו הייצור.

כיצד יוצר חימר

ברוב המקרים משתמשים בטכניקת פלסטיק. הוא מאפשר לעבד חומרי גלם בעלי פלסטיות בינונית, שתכולת הלחות שלה נעה בין 18 ל -28%. למטרה זו משתמשים בלחיצת חגורת בורג. מומלץ להשתמש במכבשים המסוגלים לחמם את מסת החימר במצב ואקום.

מצב עיבוד זה מגביר את חוזק חומר הגלם.

יש גם שיטה קשה. זה נחשב תת -מינים של שיטת העיבוד הפלסטי. גישה זו מיושמת על מסת חימר גסה יחסית עם תכולת לחות של 13 עד 18%. לעיבוד קשיח של חימר משתמשים במכבשים הידראוליים. ניתן להשתמש גם במכונות עם תאי בורג ואקום. הן בשיטות פלסטיק והן בשיטות קשיחות לייצור לבנים, יש לחתוך את המסה הבלתי מבערת לגושי חתיכות לאחר סיום הדפוס.

השיטה למחצה יבשה להשגת החסר היא נדירה יחסית. הוא משמש כאשר יש צורך לעבד חומרי גלם לא מספיק פלסטיים, מה שנקרא חימר דק. לחומר גלם זה יש תכולת לחות של 8 עד 12%. זמן העיבוד הכולל מצטמצם. שיטת הייצור היבשה כוללת יצירת לבנים מאבקת חימר עם תכולת לחות של 2 עד 6%.

אין צורך לייבש אותו; מחומרי גלם כאלה ניתן להשיג את מוצרי הקרמיקה הצפופים ביותר.

יִבּוּשׁ

כך או כך, ברגע שנוצרות הלבנים, בדרך כלל הגיע הזמן לייבש אותן. בשלב זה של עיבוד, תכולת הלחות מצטמצמת ל- 5-6%. אם תתעלם מדרישה זו ותשלח מוצרים לחים יותר לתנור, הם עלולים להיסדק ואף להתעוות. ייצור דינאמי מודרני כבר לא יכול להרשות לעצמו ייבוש טבעי לטווח ארוך. כדי להאיץ את התהליך, משתמשים במייבשי תא או מנהרות.

וכדי להגדיל את היעילות הטכנית והכלכלית של הייצור, יותר ויותר בוחרים בהתקנות רציפות.

שלב העיבוד האחרון

הטמפרטורה הנדרשת לירי לבנים נוצרת בסוגים שונים של תנורים - לרוב תנורי מנהרה וטבעת.

הירי מחולק לשלושה שלבים קטנים יותר:

1. חימום גוש החימר המוכן;
2. השפעת הטמפרטורה בפועל;
3. ירידה שיטתית והדרגתית בטמפרטורה.

בשלב הראשון מחממים את חומר העבודה ל -120 מעלות. זה מוביל להתאדות הלחות הקשורה להשפעות פיזיות. המוצר הופך להיות הרבה פחות מפלסטיק. ברגע שהטמפרטורה עולה ל -600 מעלות, שינוי זה הופך לבלתי הפיך. הלחות השארית מתאדה, והחימר רוכש מבנה אמורפי - בקרוב החומר האורגני יישרף.

ברגע שהלבנה מחוממת ל -800 מעלות, הקצוות החיצוניים של חלקיקי העבודה נצמדים היטב זה לזה. זה מאפשר לבנים המוגמרות להתחזק פי כמה. כשהטמפרטורה עולה ל -1000 מעלות, הגיע הזמן להתכווצות האש. המוצר המוגמר מרוכז והופך צפוף יותר. חומרים הממיסים בקלות, הופכים לנוזל, עוטפים את מה שטרם נמס - יחד עם זאת, בנוסף להפחתת הנפח ב- 2-8%, החוזק המכני של הלבנה גדל מעט.