ממה עשויה לבנים? ממה עשויה לבנה? הרכב ומידות הייצור

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-18 12:12

ישנם יתרונות רבים שהופכים את הלבנה לאחד מחומרי הבנייה המבוקשים ביותר. בנוסף למידות סטנדרטיות ולצורות פשוטות, האבן המלאכותית הזו מתהדרת בחוזק, עמידות ויופי, ולכן היא שימשה במשך זמן רב מאוד וכמעט בכל מקום.

כמו כן ראויים לציון הטכנולוגיות איתן יוצרים את הלבנה - כמכלול תהליכים המאפשרים להשיג חומר בעל כל המאפיינים שהלקוח צריך.

הרכב בהתאם לסוג

בין כל סוגי הלבנים, שתיים הן הפופולריות ביותר - קרמיקה וסיליקט, הנקראות גם אדום ולבן, בהתאמה.

הם שונים בתכונות הבאות

• המרכיב העיקרי של לבני קרמיקה שנשרפו הוא חימר. לחומר כזה יש מראה אסתטי, מעכב רעש ומאחסן בצורה מושלמת את החום בחדר.
• הרכב לבני הסיליקט, המיוצר בהשפעת לחץ גבוה ואדים, מספק נוכחות של חול וסיד. עמידה בטכנולוגיה מאפשרת לך להשיג מוצרים עמידים וזולים שיכולים לעמוד בשינויים בטמפרטורה ולחות.

כמו כן יש צורך להדגיש לבנים עקשן העשויות מחמוט בתוספת קולה או גרפיט - רכיבים המגבירים משמעותית את חוזקו.

בפני זן אקטואלי נוסף, ייצורו כרוך בשימוש במלט, אבן גיר ומרכיב פיגמנט. לבנה כזו, המיוצרת על ידי טכנולוגיית לחיצה, לא רק בעלת מראה אסתטי, אלא גם חיי שירות מרשימים.

בהתחשב בחשיבותם הגדולה ביותר של הזנים האדומים ולבנים, יש לשקול אותם ביתר פירוט - מה שיעשה בהמשך.

קֵרָמִי

המרכיב העיקרי של לבנים מסוג זה הוא חימר רגיל. זוהי מסה מינרלית ש:

• הופך לפלסטיק כאשר מוסיפים לו מים;
• שומר על צורתו במהלך הייבוש;
• מתקשה כתוצאה מירי, צובר כוח הדומה לאבן טבעית.

מקור החימר המשמש ראוי לתשומת לב מיוחדת. בהתאם לעומק, זה יכול להיות בעל תכונות שונות - הן מתאימות לייצור לבנים והן לא עומדות בדרישות שנקבעו.

אם נבדיל את המרכיב המהווה לרוב את בסיס החימר, הרי שזהו קאוליניט - אחד מסיליקט האלומיניום ההידרוסי. כמו כן, הרכב חומרי הגלם המשמשים עשוי לכלול מונטמורליוניט, אילייט, קוורץ ומרכיבים קטנים נוספים.

בנוסף לחימר, לבני קרמיקה מורכבות מרכיבים אחרים שהם תוספים. הם משמשים להקניית תכונות מסוימות למוצרים המיוצרים, וכן העיקרים שבהם הם הבאים.

• מתרוקן - אפר, חול, סיגים. מקדם יצירת המונים טובה יותר ופחות הצטמקות.
• שְׁחִיקָה - נסורת, אבקת פחם או כבול. הם מגדילים את נקבוביות החומר, מה שמוריד באופן טבעי את צפיפותו.
• גִוּוּן - ככלל, תחמוצות מתכתיות. הם נותנים למוצרים את הצבע או הגוון הרצוי.

בנוסף, ראוי להזכיר את העפרות ואבן החול נושאות הברזל, שהשימוש בהן מאפשר לך לשלוט ביעילות על טמפרטורת הירי.

כמו כן, ניתן להשתמש במרככים - תוספים הממזערים את הסבירות להיסדק של החומר הקרמי. הכמות הספציפית של כל אחד מהמרכיבים המפורטים נקבעת על פי דרישות הלקוח ו / או מדיניות היצרן.

סיליקט

ייצור לבנים לבנות כרוך בשימוש בשלושה רכיבי חובה, שרשימתם היא כדלקמן.

חוֹל … זה יכול להיות ממקור טבעי ומלאכותי כאחד. רצוי שהגרגרים המשמשים אחידים ובעלי גודל של 0.1 עד 5 מ"מ. חשיבות לא פחות היא תכונות פני השטח של גרגירי החול (בנוכחות פינות חדות, הם מספקים הידבקות טובה יותר). תנאי מוקדם הוא ניקוי מקדים של החומר מתכליות זרות.

החלק המומלץ של חול בלבני סיליקט הוא 85 עד 90%.

• ליים … כדי להשיג רכיב זה משתמשים בחומרי גלם המתאפיינים בתכולת סידן פחמתי גבוהה (90% או יותר) - קודם כל גיר וגיר. לפני הירי בטמפרטורה של כ 1150 ° C, הסלע המוכן נמחץ לגודל שלא יעלה על 10 ס"מ. עם השלמת ההליכים המפורטים, מוסיפים סיד להרכב לבני הסיליקט (הערך האופטימלי הוא 7%).
• מים … מרכיב זה נחוץ לפתרון שתי משימות עיקריות - הטלת גיר והקניית גמישות למסה הנוצרת. הוא משמש בכל שלבי ייצור לבני הסיליקט.

לעתים קרובות, ייצור המוצרים המתוארים כרוך בשימוש ברכיבים נוספים הדרושים על מנת לתת למוצר את המאפיינים הרצויים

• תרכובות כימיות … דוגמה לכך היא דו תחמוצת טיטניום, שבגללה לבני הסיליקט נשארות לבנות זמן רב ככל האפשר.
• רכיבים המגבירים את עמידות הכפור … לרוב, כדי לפתור בעיה זו, משתמשים במוצרי עיבוד תעשייתיים, המאפשרים להפחית את מוליכות התרמית של החומר ב-10-12%.
• צבעים … הם משמשים במצבים בהם היצרן צריך לתת למוצרים גוון או גוון ספציפי.

כמו כן ראוי לציין את חול החמר המורחב - תוסף שיכול לפתור שתי בעיות בו זמנית. בנוסף לעלייה ניכרת ביעילות התרמית של מוצרי הסיליקט, היא מעניקה להם צבע קפה יפה, שבזכותו הם נראים מוצקים יותר.

טכנולוגיית ייצור

בהתאם לסוג הלבנים המיוצרות, לייצורן יש מאפיינים משלו. זה נובע מהספציפיות של המרכיבים בהם משתמשים, מה שמחייב שימוש בתהליכים טכנולוגיים שונים.

אָדוֹם

ישנן שתי שיטות עיקריות לייצור לבנים מקרמיקה - דפוס חצי יבש ופלסטיק. האחרון, שהוא פופולרי יותר, כולל פתרון צעד אחר צעד של המשימות הבאות.

• הכנת המרכיב העיקרי - חימר. מותר לכלול תוספים בתערובת - לא יותר מ 1/3 מהכמות הכוללת שלה. במקרה זה, חלק המרכיב העיקרי לא יעלה על 1.2 מ"מ.
• העברת המסה המוכנה להמשך דפוס.
• חלוקה של מערך משותף למידות סטנדרטיות.

• ייבוש לבנים מקרמיקה.
• ניקוב מוצרים (רלוונטי במצבים בהם יש צורך להפוך חללים למוצרים).
• שריפה. עיבוד מסוג זה מאפשר שינוי חלק של הטמפרטורה בתנור (תחילה כלפי מעלה, ולאחר מכן להיפך). ביצוע כלל זה מאפשר לך להימנע מהופעת סדקים על לבנים עקב שינויי טמפרטורה פתאומיים.

באשר לייצור לבני קרמיקה בשיטת דפוס חצי יבש, זה מרמז על ההליך הבא:

• הכנת חומרי גלם וטחינתם;
• ייבוש וריסוק מחדש;
• הרטבה קלה עם אדים;
• ייבוש מחדש;
• הסרת עקבות הלחות האחרונים ממוצרי קרמיקה.

סביר להזכיר ייצור לבנים אדומות בבית: בדרך זו אפשר בהחלט להכין מגוון "גולמי" מלא של חומר זה.

כדי לפתור בעיה כזו, יש צורך:

• יוצרים כדור מחתיכת חרס הומוגנית, שהרטיב בעבר במים;
• בדוק היטב את המדגם לאחר 4 ימים - לנוכחות הצטמקות וסדקים לא אחידים;
• בתנאי שאין פגמים גלויים, יש להפיל את הכדור לקרקע;
• אם המדגם אינו עומד במבחן החוזק, יש לחזק את הרכבו בתוספים מתאימים.

עם סיום כל הליכי ההכנה, יש לפזר את התערובת על פני צורות העשויות עץ. מוצרי קרמיקה מוגמרים יישארו להתייבש בצל, ולאחר מכן ניתן להשתמש בהם לבניית בניינים בני קומה אחת.

כדי להפוך את המשטחים לעמידים יותר, רצוי לכסות אותם בצבע או במרגמה מלט איכותית.

לבן

אחד המאפיינים העיקריים בייצור לבני סיד חול הוא המורכבות, שאינה מאפשרת לפתור בעיה זו בבית. בפרט, זה מוסבר ברשימה מרשימה של ציוד נחוץ - מסועים ומסועים, מגרסות ואצווה, מערבלים ואוטוקלאבים, מנופים ומעמיסים.

ישנן שתי שיטות ייצור עיקריות של המוצרים הנבחנים - תוף וממגורה.

טכנולוגיית ייצור לבני הסיליקט כוללת את השלבים הבאים:

• בדיקה והכנה של המרכיבים העיקריים - חול וסיד (הראשון מופרד מתכלילים גדולים, והשני נמעך);
• ערבוב של רכיבים ואחריו התיישבות בבונקר;
• טחינת התערובת והוספת לה מים;
• הטלת סיד, המתבצעת בתוף או בממגורה (נקבעת בשיטת הייצור שנבחרה);
• הסרת לחות מהחול;
• דפוס בעזרת מכבש;
• טיפול בקיטור באוטוקלב (טמפרטורה מומלצת - 180-190 ° C, לחץ - 10 אטמוספרות).

בשלב הסופי הטמפרטורה והלחץ יורדים בהדרגה. עם השלמת כל ההליכים שנקבעו על ידי הטכנולוגיה, לבני סיד חול מוכנות ארוזים ונשלחים ללקוח.

סוגי ירי

תהליך הטיפול בחום של לבני קרמיקה, הנקראות ירי, ראוי להתייחסות נפרדת. הוא מייצג את השלב האחרון בייצור מוצרים אלה ומספק נוכחות של 3 שלבים - חימום, ירי עצמו וקירור.

• הלבנים מחוממות ל -120 מעלות צלזיוס כדי להסיר מהן את המים הנותרים.
• כדי לסלק תכלילים ממוצא אורגני ועקבות הלחות האחרונים, הטמפרטורה עולה ל 600 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן ל 950 מעלות צלזיוס, מה שמעניק למוצרים חוזק נוסף.
• עם סיום ההתקשות, הלבנים מתקררות, בהדרגה מורידות את הטמפרטורה.

אם תעקבו אחר הטכנולוגיה, יתקבל מוצר בעל מבנה אחיד וגוון כתום-אדום.

ברצוני גם להזכיר שני סוגים של מכשירים המשמשים לפתרון הבעיה שתוארה לעיל

• מִנהָרָה … זהו תנור אטום ארוך, המורכב מ -3 תאים, שבתוכו מונחים מסילות להובלת לבנים מקרמיקה. בחדר הראשון מייבשים את המוצרים, בשני - יורים באמצעות מבערים, ובשלישי - קירור.
• טַבַּעתִי … העיצוב של תנור זה מניח נוכחות של מספר רב של חלקים נפרדים, שיש להם מקור חום משלהם ומוצבים בצורה של טבעת. הייחודיות שלה היא שהלבנים עוברות את כל שלבי הירי מבלי לצאת מגבולות תא אחד. אז, התא הסמוך מספק חימום ראשוני, הסתיידות מתבצעת בגלל מקור החום שלו, וקירור המוצר מתרחש בהשפעת הסעיף הבא.

לפיכך, ידע בטכנולוגיית ייצור לבנים מאפשר להשיג חומר חזק, אסתטי ועמיד בפני שחיקה מחומרי גלם שבירים וניתנים, שאין להם תחילה ערך לבנאי.