צלחת רוטט עשה זאת בעצמך: רישומים ותיאור צלחת רוטטת תוצרת בית. איך להכין את זה בעצמך ממכונת כביסה? רפידות בלם מתחת למנוע

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-18 12:12

במהלך עבודות הבנייה, לעתים קרובות יש צורך לדחוס אריחי בטון, מילוי חוזר או אדמה. במקרה זה, אתה לא יכול להסתדר בלי ציוד מיוחד. אם ניקח בחשבון בנייה פרטית, היא קשורה לעיתים קרובות לבעיות הקשורות לשקיעה ולעיוות הבסיס הניח.

לא כולם יכולים לרכוש יחידה מוכנה בשל העלות הגבוהה למדי . אם יש לך כישורים מינימליים בעבודה עם ממירים לריתוך, כלי מנעולנות שונים, תוכל ליצור בעצמך צלחת רוטט מונעת עצמית. זה חוסך כסף באופן משמעותי, והתוצאה בהחלט תהיה חיובית. התיאור של תהליך זה ניתן רק בחומר שלנו.

תכונות של דגמים תוצרת בית

יחידות מתוצרת עצמית מצוידות בהתקן כוח, שדרכו מתבצעת העבודה העיקרית. בפועל משתמשים בשני סוגי מנועים.

1. מכונות דחיסת קרקע, בתוספת מנוע דיזל . הם יהפכו מתאימים כאשר יהיה צורך להתאמץ הרבה, אך הם משמשים לעתים רחוקות בחיי היומיום. עם זאת, ניתן למצוא צלחות רוטטות בחלקות אישיות, בהן יש מנוע דו-פעימתי מטרקטור שהולך מאחוריו.
2. מכשירים המונעים על ידי בנזין הם אוטונומיים, אך הם עושים רעש רב במהלך הפעולה . מומלץ לבחור את "לב" היחידה בעלת הספק נמוך וחסכונית.

באופן כללי, ההספק המומלץ הוא 1.5 עד 2 וואט ב 5000 סל ד . בערך נמוך יותר, אי אפשר להשיג את המהירות הנדרשת, ולכן כוח הרטט של הפלט לא יהיה תקין.

הפתרון הטוב ביותר עשוי להיות דגם חשמלי, שקל להרכיב אותו בעצמך. כדי להשתמש ביחידה כזו, חשמל מסופק למקום הדחיסה של הקרקע.

היתרון הבלתי מעורער הוא היעדר פליטת גזים מזיקים. יש סיווג מקובל לפי משקל:

• מבנים קלים - לא יותר מ -70 ק"ג;
• מוצרים כבדים - מעל 140 ק"ג;
• חומרה בינונית - בטווח שבין 90 ל -140 ק"ג;
• מוצרים אוניברסליים - בתוך 90 ק"ג.

באשר לקטגוריה הראשונה, היא מתאימה לעבודה באזור המקומי, כאשר שכבת הלחיצה אינה עולה על 15 ס"מ . התקנות אוניברסליות מתאימות לדחיסת שכבה של 25 ס"מ. דגמים משוקללים מתמודדים עם שכבות של 50-60 ס"מ. חשוב לקבוע נכון את סוג המנוע החשמלי. דגימה חלשה על לוח מסיבי פשוט תשקע באדמה. האפשרות הטובה ביותר היא 3.7 קילוואט (לא יותר מ -100 ק"ג מהחומר המעובד).

ייצור

החלק העיקרי של הלוח הרוטט, שנוצר בעבודת יד, הוא הבסיס עשוי מתכת עמידה. יש דוגמאות המבוססות על ברזל יצוק או פלדה, אך השימוש בהן בחיי היומיום אינו מוצדק. אם ניקח בחשבון ברזל יצוק, הוא שביר למדי, הוא יכול להיסדק, וקשה לרתך אותו . לרוב משתמשים בדף פלדה שעוביו מתחיל מ -8 מ מ. על מנת להגדיל את המסה, חלקים כבדים מותקנים על הבסיס המוכן. אלה כוללים את הפיר על שני מיסבים חזקים, שעליהם קבוע העומס במישור האורך. בזמן סיבובו, חלק זה מפעיל כוח משכנע תחת פעולה של כוח אינרציה ומשקלו שלו. זה יוצר עומסים קצרים אך תכופים על הקרקע.

חשוב ליצור ציור של ה- vibroblock לפני עיצובו.יעילות המכשיר תלויה במהירות הפיר המסתובב, שטח הבסיס כולו והמסה.

אם הכיריים גדולים מאוד, אל תסמכו על לחץ מוגבר. העובדה היא שהמשקל מתחלק באופן שווה על פני השטח כולו תוך מזעור לחץ ספציפי.

בסיס קטן מראה יעילות מוגברת, אך פעולתו תהפוך נקודתית או סלקטיבית .עבודה כזו לא תספק דחיסה אחידה על כל האזור המטופל. אם ניקח בחשבון את הפיר האקסצנטרי, במהלך סיבובו יש עומס משמעותי על האלמנטים המבניים הקיימים לדחיסת הקרקע. הרטט המוגבר יהרוס את הצלחת הרוטטת, שהצלחת להכין בעצמך. כתוצאה מכך, השפעה שלילית מועברת למנוע, לרווחת העובד.

כלים וחומרים

ראשית כל, עליך לשקול את ההתקנה ואת בחירת המנוע מראש. בדרך כלל הוא מותקן בחלק האחורי של היחידה, על הבסיס. כפי שכבר צוין, נעשה שימוש במכשירי בנזין, סולר וחשמל. בבחירת האפשרות הנכונה, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים:

• הזדמנויות כלכליות;
• הספציפיות של השימוש בצלחת;
• היכולת לספק חשמל לאזור העבודה.

מעין ויברטורי בנזין למצעים מוצקים מאופיינים בעצמאות מחשמל . נוחותם נקבעת על ידי היכולת לפעול באזורים נידחים, בערבה, על מגרש פנוי.

הייחודיות טמונה בזמינות מתמדת של דלק רזרבי. צריכתו תלויה בהספק המנוע המשמש ובמשך הפעולה.

אם ניקח בחשבון, למשל, התקנה חשמלית העשויה באופן עצמאי על בסיס מנוע ממכונת כביסה, היא מוגבלת בתנועה על ידי כבל החיבור הקיים.

בין החסרונות העיקריים של המנוע, בולטת מהירות סיבוב קבועה, כתוצאה מכך הרשת עומס יתר בשל מומנט ההתחלה המוגדל . ניתן לסלק בעיה זו על ידי שימוש בבקר להפעלה רכה. הוא נועד להימנע מעומס חשמלי או מכני.

במהלך הרכבה עצמית של הלוח הרוטט, לרוב מותקנות כריות שיכוך מתחת למנוע. זה מפחית באופן משמעותי את הרטט, מונע הרס מוקדם של היחידה כתוצאה מלחץ מכני. האפשרות להשתמש במנועים מוכנים מטרקטור מאחור או מחורר, מטפח אפשרית.

באשר לצלחת העבודה, היא מיוצגת בדרך כלל על ידי יריעת מתכת שעובייה משפיע גם על קשיחות המוצר . כסטנדרט, משתמשים במשטח בעובי 8 מ"מ, שמידותיו הממוצעות הן 60 * 40 ס"מ, אך לעתים קרובות משתמשים בווריאציות אחרות. האזורים האחוריים והקדמיים בלוח מורמים מעט לתנועה קלה.

אם אנחנו מדברים על המסגרת, היא משמשת כתמיכה אמינה לפיר הרטט האקסצנטרי והמנוע, העשוי לעתים קרובות מערוץ . חלק כזה מהווה במקביל עומס נוסף, המספק יעילות מוגברת בביצוע המשימות שהוקצו.

המסגרת גם משפרת את חוזק ונוקשות הבסיס כולו, המסוגלת לספוג עומסים מכניים המועברים על ידי פיר הרוטור.

פרט כזה עשה זאת בעצמך עשוי להיות שונה. היא (כדי לתת משקל רב יותר) עשויה לעתים קרובות ממעקה. יחד עם זאת, יש להבין כי צלחת הרטט תצטרך מעת לעת להעביר ידנית לחדר האחסון, מה שיוצר קשיים נוספים.

מרכיב פונקציונלי חשוב הוא מנגנון הרטט. מבחינה מבנית, זה יכול להיות משני סוגים:

• חוסר איזון מתאפיין בחוסר איזון ביחס לציר התנועה של הרוטור;
• פלנטרית, בה משתמשים באנרגיה מחלקים נעים הנעים בנתיבים נתונים מסוג סגור.

בהתחשב במנגנון האחרון, אפשר להבין שיצירתו בבית אינה מומלצת . הליך זה, כמו טיפול המשך, מאתגר. הבחירה במקרה זה נשארת עם המכשיר הלא מאוזן. חגורת הנעה מחברת את המנוע לרוטור האקסצנטרי. למטרה זו, חלקים אלה מצוידים בגלגלות התופסות מישור אנכי אחד. הם מסוגלים להתאים את יחסי ההילוכים, תדר הרטט.

מבין הפרטים הנוספים ניתן להבחין בעוד שלושה

1. המוביל או הידית השולטת בהתקנה בתהליך העבודה . הידית עשויה בצורה של סוגר צינור מוארך. הוא מחובר לצלחת בעזרת מפרק ציר, מפצה על חלק מהרטט ומספק הגנה לעובד.
2. עגלה להעברת היחידה . העגלה היא מכשיר נפרד, היא יכולה להתבצע בצורה של מבנה עם מחברים קשיחים. הוא ממוקם בצורה מסודרת מתחת לצלחת, שמוטה מעט על ידי הידית, ולאחר מכן מועבר למקום המיועד.
3. מנגנון מתיחה . יש צורך ליצור מגע הדוק בין הגלגלות לחגורת ההנעה. יש להשלים את הגליל בחריץ עם מחצלת, זהה לאותו חריץ על הגלגלות. זה מאריך את חיי החגורה. כאשר הגליל ממוקם בצד החיצוני של צלחת הרטט, הוא צריך להיות בגודל המתאים לחלק האחורי של החגורה. המתח מתבצע באמצעות בורג מיוחד המסייע להדק את החגורה לעבודה או לשחרר אותה בעת טיפול או החלפה.

שלבי הרכבה

צלחת רטט תוצרת בית לא כל כך קשה להרכבה. העיקר לדבוק ברצף השלבים.

1. הלוח נחתך בעזרת מטחנה. הפרמטרים שלה נבחרים בנפרד, תוך התחשבות בעבודה המתוכננת. הממוצע הוא 60 * 40 ס"מ.
2. בקצה הקדמי חותכים כל 7 ס"מ, מאחור - כל 5 ס"מ בעומק של 5 מ"מ. לאורך החתכים האלה, הקצוות נעוצים עד 25 מעלות. זה ימנע מהמשטח להידבק באדמה.
3. לחלק העליון מחוברים שני חלקים של הערוץ, מה שרק מחזק את הקצוות ואת הבסיס עצמו. חשוב להשאיר אותם באותו מישור.
4. חורים נעשים בחלקו האחורי של הערוץ שדרכו מנע את המנוע. אם המקרה דורש זאת, פלטפורמת מתכת עם חורים קיימים כבר מולחמת על המקום המוצע.
5. התקנת המנוע כרוכה בשימוש בכריות גומי.
6. לצורך תיקון הידית מותקנים זיזים.
7. רוטור עם אקסצנטרי מיוצר בנפרד, ולאחר מכן הוא מונח בצורה מוגמרת על צלחת. מבחינה מבנית, הוא מיוצג על ידי פיר, הממוקם ברכזות העיוורות והעיוורות. הגלגלות חייבות להיות במפלס זהה, אחרת רצועות ההנעה לעוף לעיתים קרובות.
8. באשר לחלק המתח, הוא צריך להיות ממוקם באזור קל לשימוש על המסגרת. לרוב זה האזור בין הגלגלות שבו החגורה צונחת ביותר. גלגלת הסרק חייבת להיות באותו מישור של הגלגלות.
9. יש להניח כיסוי מגן על הרוטור המסתובב כדי למנוע פציעה.
10. הידית מותקנת, ולאחר מכן מבוצעת בדיקת בדיקה כדי לקבוע את איכות הביצועים. הבעיות שזוהו מסולקות, מתבצעים תיקונים.

כאשר מדחס הצלחות מורכב לחלוטין, ניתן להשתמש בו . בפעם הראשונה שתנסה, ייתכן שלא תקבל את התוצאה הצפויה. אך כאשר מתקנים החסרונות שזוהו, היחידה מתחילה לתפקד במצב סטנדרטי. ההגדרה העיקרית היא למצוא את הערכים האופטימליים של מצב האקסצנטרי והמהירות.

תנור תוצרת בית יראה בכל מקרה תוצאה טובה יותר מאשר אם מילוי החזרה היה מהודק ידנית.

בתהליך היישום ניתן לשפר את העיצוב המתקבל, בצורה זו יהיה ראוי להתחרות בעיצוב תעשייתי.

המאפיין העיקרי של יחידות תוצרת עצמית הוא האפשרות לשנות אותן, לשנות את העיצוב, להוסיף אביזרים חדשים .זה לא יעבוד עם התקנות מוכנות, הן נעשות בצורה כזו שאין אפשרות לבצע התאמות.

טיפים להפעלה

ה- vibroblock, הקשור ליחידות מורכבות טכנולוגית, חייב לעבור בדיקה יסודית לפני השימוש. חובה לעמוד בתקנות הבטיחות. מכשירים תעשייתיים מגיעים בדרך כלל עם הוראות. אך במקרה של התקנה תוצרת בית, עליך לקחת בחשבון כמה תכונות במהלך היישום.

1. מיד לפני ההפעלה, על אדם לוודא שכל המחברים חזקים, שחלקי העבודה מותקנים כראוי. בדיקה יסודית במיוחד מתבצעת בעת הפעלת התנור לראשונה.
2. יש לנקות את המצתים במנוע הבנזין מעת לעת. תמיד יש לבדוק אותם ולהסיר את ההפקדות המתקבלות. זה מאריך את "חייו" של המנוע, והפלטה הרוטטת תפעל שנים רבות.
3. השמן במנוע משתנה מעת לעת, ורמתו נבדקת לפני כל התחלה ובתום העבודה, כאשר כל החלקים עדיין חמים מאוד.
4. כמו כן יש לנקות את מסנן המנוע מעת לעת. באופן כללי, יש לשמור על ניקיון כל חלקי המבנה, מה שמבטיח את השימוש בו לאורך זמן.
5. תדלוק המכשיר המתואר מתבצע רק כאשר המנוע כבוי. אחרת, האדם מסכן את עצמו בסכנה גדולה.
6. לא מומלץ להשתמש במתקן תוצרת עצמית ביחס לקרקעות קשות, זה יכול להיות בטון או אספלט. נזק עלול להתרחש עקב רעידות מוגברות.

יישום מהיר ואיכותי של אמצעים עתירי עבודה לעיבוד חומרים בתפזורת אפשרי רק כאשר משתמשים בלוחות רטט אמינים. המאמץ שהושקע בייצור התקנה כזו ישתלם בתהליך השימוש בו.