חיתוך בלייזר מפרספקס: חיתוך בלייזר במכונה במו ידיכם, היתרונות והחסרונות של הטכנולוגיה וטיפים שימושיים

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2023-12-16 05:39

טכנולוגיית הלייזר החליפה מסורים עגולים, מכונות כרסום או עבודה ידנית. הם פישטו את התהליך עצמו ומזערו את האפשרות של פגיעה בפרספקס. בעזרת לייזר אפשר היה לחתוך דגמים עם קווי מתאר מורכבים אפילו בגדלים הקטנים ביותר.

יתרונות וחסרונות

לעבודה עם טכנולוגיית לייזר אקרילית יש יתרונות רבים:

• קצוות מסודרים וברורים;
• חוסר עיוות;
• חיתוך בלייזר של פרספקס מבטל את הסיכון לנזק מקרי, החשוב בייצור מבנים מורכבים הדורשים הרכבה נוספת;
• הקצוות של החלקים החתוכים אינם דורשים עיבוד נוסף, יש להם קצוות מלוטשים;
• עבודה עם לייזר מאפשרת לך לחסוך משמעותית בחומר - בעזרת טכנולוגיה זו, ניתן היה לסדר חלקים בצורה קומפקטית יותר, מה שאומר פחות בזבוז;
• בעזרת מכונת לייזר, אפשר היה לחתוך פרטים של הצורות המורכבות ביותר, דבר שאי אפשר להשיג עם מסור או נתב, זה מאפשר לך לפתור פרויקטים עיצוביים של מורכבות משתנה;
• מכונות כאלה מאפשרות עבודה עם נפחים גדולים;
• טכנולוגיית הלייזר חוסכת זמן רב לפרויקט בשל היעדר הצורך בעיבוד של החלקים לאחר מכן; כאשר חותכים פרספקס בשיטה מכאנית, לא ניתן להימנע מעיבוד כזה;
• הלייזר משמש לא רק לחיתוך אקריליק, אלא גם לחריטה, מה שמאפשר להרחיב את מגוון שירותי היצרן;
• עלות החיתוך מסוג זה נמוכה מחיתוך מכני, במיוחד כשמדובר בחלקים בצורות פשוטות;
• הטכנולוגיה מובחנת בפריון גבוה ובצמצום עלויות, שכן תהליך החיתוך מתרחש ללא התערבות אנושית.

היעילות של חיתוך פרספקס בדרך זו היא מעבר לכל ספק והיא הופכת פופולרית יותר ויותר.

החסרונות כוללים את המתח הפנימי הגבוה שנותר באקריליק.

איך לעשות את זה?

חיתוך פרספקס בבית מתבצע בכמה אופנים. בעלי מלאכה משתמשים בפאזל, מסור למתכת, מטחנה עם דיסק בעל שלוש שיניים, חוט ניכרום. חוץ מזה, היצרנים מציעים סכינים מיוחדות לחיתוך פרספקס .למרות האפשרויות הרבות הקיימות, חיתוך בלייזר הוא השיטה המתקדמת ביותר. ציוד כזה מאפשר לך ליצור קווי מתאר מורכבים ומקוריים.

האיכות ומהירות העיבוד תלויות בכוח הקורה, והזנת הגיליונות משפיעה על הברק של הקצה.

קצב ההזנה תלוי בעובי החומר - ככל שהוא עבה יותר כך ההזנה איטית יותר, ולהיפך .איכות הקצה מושפעת מהנכונות של קצב ההזנה. אם המהירות איטית מדי, החיתוך יהיה עמום; אם הוא גבוה מדי, לקצה יהיו חריצים ואפקט מפוספס. יש חשיבות רבה למיקוד המדויק של הלייזר - הוא חייב להתאים בקושי לקו המרכז של עובי הסדין. לאחר העיבוד, לזכוכית האורגנית יש קצוות שקופים עם פינות חדות.

כל תהליך חיתוך הפרספקס נשלט על ידי תוכנת מחשב המנחה את תנועת יחידת הלייזר. אם תרצה, תוכל לתכנת את גימור המשטח הדקורטיבי של זכוכית אורגנית, תחריט, המעניק לו גימור מאט .דף חומר מונח על משטח העבודה, במידת הצורך, קבוע, אם כי אין צורך מיוחד בכך, מכיוון שהוא אינו נתון ללחץ מכני.

השינויים והמשימות הנדרשים מוכנסים לתוכנת המחשב: מספר האלמנטים, צורתם וגודלם.

יתרון מיוחד הוא שהתוכנית עצמה קובעת את הסידור האופטימלי של החלקים.

לאחר השלמת האלגוריתם הנדרש, הלייזר מופעל. אומנים רבים מייצרים מכונות לייזר בעצמם לעבודה בבית.

כדי להרכיב מכונת לייזר במו ידיך, תזדקק לסט רכיבים המאפשר לך להשיג כלי איכותי:

• אקדח לייזר - להמרת הקורה;
• כרכרה שתנועתה החלקה תספק את התוצאות הרצויות;
• רבים יוצרים מדריכים מאמצעים מאולתרים, אך בכל מקרה עליהם לכסות את משטח העבודה;
• מנועים, ממסרים, חגורות תזמון, מסבים;
• תוכנה שבעזרתה ניתן להזין את הנתונים, הציורים או הדפוסים הנדרשים;
• יחידת אספקת חשמל אלקטרונית האחראית על ביצוע פקודות;
• במהלך הפעולה, הופעת מוצרי בעירה מזיקים היא בלתי נמנעת, יש להבטיח את זרימתם; לשם כך יש להקים מערכת אוורור.

השלב הראשון הוא הכנה ואיסוף של הרכיבים הדרושים, כולל הציורים הדרושים בהישג יד. אתה יכול להכין אותם בעצמך או להשתמש בשירותי האינטרנט, שם יש הרבה מידע שימושי ושרטוטים מוכנים. לשימוש ביתי, Arduino נבחר לעתים קרובות.

את הלוח למערכת הבקרה ניתן לרכוש מוכן או להרכיב על בסיס מיקרו-מעגלים.

קרונות, כמו מכלולים רבים אחרים, יכולים להיות מודפסים בתלת מימד .משתמשים בפרופילים מאלומיניום, מכיוון שהם קלים ולא יכבידו על המבנה. בעת הרכבת המסגרת, עדיף לא להדק את המחברים היטב, הכי נכון יהיה לעשות זאת לאחר השלמת כל שלבי העבודה.

לאחר הרכבת כל יחידות הכרכרה, נבדקת חלקות תנועתה .ואז הפינות על המסגרת משוחררות כדי להקל על הלחץ שהופיע מעיוותים אפשריים, ולהידוק שוב. חלקות התנועה והיעדר תגובות נגד נבדקות שוב.

השלב הבא של העבודה הוא החלק האלקטרוני . לייזר כחול מוכח היטב עם אורך גל של 445nM והספק של 2W, כולל נהג. כל חיבורי החוט מולחמים ומתכווצים. התקנת מתגי הגבלה מבטיחה הפעלה נוחה.

גוף מכונת הלייזר יכול להיות עשוי סיבית, דיקט וכן הלאה. אם לא ניתן להכין בעצמך, ניתן להזמין במפעל רהיטים.

איך להימנע מטעויות?

כדי להימנע מטעויות בעת חיתוך זכוכית אורגנית בחיתוך בלייזר, יש לזכור כי שיטה זו שונה מאוד מהשיטה המכנית. קרן הלייזר אינה חותכת פלסטיק - במקום בו היא נוגעת במשטח, מולקולות החומר פשוט מתאדות.

בהתחשב במאפיין זה, החלקים במהלך החיתוך לא צריכים לבוא במגע זה עם זה, אחרת הקצוות עלולים להינזק.

כדי ליצור מוצר מכל מורכבות, מודל בתבנית וקטורית מוכנס לתוכנית .הפרמטרים הדרושים לטמפרטורה ולעובי הקורה נקבעים אם דגם המכונה אינו מספק מבחר הגדרות עצמאי. אוטומציה תפיץ את מיקום האלמנטים על גיליון פרספקס אחד או מספר. עובי המותר הוא 25 מ מ.

עבודה עם מכונת לייזר דורשת דיוק רב במהלך התכנות, אחרת ניתן להשיג אחוז גרוטאות גבוה בפלט.

זה יכלול עיוות, קצוות התכה או חתכים גסים. בחלק מהמקרים משתמשים במצב ליטוש להשגת חיתוך מראה, שאורך זמן כפול ומעלה את עלות המוצר.

על