לוח קשיח וסיבים: מה זה ומה ההבדל? מה ההבדל בייצור? הבדלים במאפיינים

תוכן עניינים:

וִידֵאוֹ: לוח קשיח וסיבים: מה זה ומה ההבדל? מה ההבדל בייצור? הבדלים במאפיינים

וִידֵאוֹ: לוח קשיח וסיבים: מה זה ומה ההבדל? מה ההבדל בייצור? הבדלים במאפיינים
וִידֵאוֹ: ד"ר אלי אפללו על סרטנים כמודל: ממחקר בסיסי לביוטכנולוגיה יישומית 2024, מאי
לוח קשיח וסיבים: מה זה ומה ההבדל? מה ההבדל בייצור? הבדלים במאפיינים
לוח קשיח וסיבים: מה זה ומה ההבדל? מה ההבדל בייצור? הבדלים במאפיינים
Anonim

ניתן לשמוע לעתים קרובות את השאלה מה ההבדל בין לוח קשיח לסיבי. ואכן, ההבדלים ביניהם טמונים רק בחלק ממאפייני הייצור, המטילים את חותמם על המאפיינים של מוצרים אלה. אבל זה לא מונע הן מהקרקט והן מהסיבים להישאר מחומרים פופולריים לקישוט פנים, תוך שהם יוצאים למכירה תחת שמות שונים.

מה זה?

לוח סיבים (סיבית) מיוצר מפסולת תעשייתית, מתרכך ומובא למצב הומוגני . לחומר זה מספר סוגים, השונים בחוזק, קשיות וסוג גימור משטח חיצוני. כל החומרים בקבוצה זו מיוצרים על פי GOST 4598-86 , נלחץ לגיליונות בעובי של 2 עד 15 מ"מ (סוגים מסוימים מגיעים ל -40 מ"מ עבור מחוון זה). זנים דקים מראים גמישות טובה, מתאימים למבנים מעוקלים.

תמונה
תמונה
תמונה
תמונה
תמונה
תמונה

חומרי גלם לייצור לוח סיבים מתקבלים מפסולת לעיבוד עץ. זה כולל שבבי עץ, אש, נסורת, שטופים ויובשים היטב, ואז מועכים אותם לסיבים. מידת הטחינה תלויה במאפייני הלוחות העתידיים. בעתיד, בסיס העץ מעורבב עם רכיבים אחרים:

  • קלסרים שרף;
  • דוחי מים להגברת עמידות הלחות;
  • חיטוי למניעת ריקבון;
  • מעכבי אש (לחומרים ברמה עמידה באש).

תהליך יצירת הצלחות מחומרי גלם מתרחש בלחץ של 3-5 MPa בחימום של עד 300 מעלות צלזיוס. לוח קשיח הוא חומר שאין לו מחלקה נפרדת, מכיוון שהוא נכלל ברשימת תת -המינים של סיבי הלוח . ההבדל הוא בעיקר בקשיחות הסדינים ומאפייניהם, כמו גם בשיטת הייצור.

סוג אחר של לוח סיבים נקרא באופן בלתי פורמלי masonite - הוא מתקבל בשיטה הרטובה, בעוד לוח הקשיח נלחץ יבש.

תמונה
תמונה
תמונה
תמונה

הבדלים בייצור

ולמרות שחומרים אלה שייכים לקבוצת סיבי העץ, לייצורם יש הבדלים מסוימים המשפיעים על המאפיינים הסופיים של היריעות. לחיצה רטובה - הדרך המסורתית להשיג לוח סיבים - נחשב ידידותי לסביבה . זה נובע מהעובדה שכמעט ולא משתמשים כאן קלסרים כימיים המבוססים על פורמלדהיד, מכיוון שלרוב לא מוסיפים אותם כלל אם חומר הגלם הוא ממוצא מחטניים. במקרה זה, כאשר מחומם, אנלוגי טבעי של שרפים, ליגנין, משתחרר מהעץ.

אם זה לא מספיק, הוסיפו 3-7% מהשרפים הסינתטיים.

תמונה
תמונה
תמונה
תמונה

השיטה הרטובה של ייצור לוח סיבים (לחיצה רטובה) כוללת מספר שלבים עוקבים

  • סיבי עץ קצוצים מעורבים במים בפרופורציה הנדרשת, ומובאים למצב הומוגני.
  • מוצגים התוספים הדרושים.
  • התערובת נכנסת למתקן.
  • הלוח העתידי נלחץ החוצה על הקלטת בשכבה אחידה. למשטח שלו מבנה רשת אופייני להסרה מואצת של עודפי לחות. לכן קל להבחין בצלחת הלחוצה הרטובה מסוגים אחרים - הצד האחורי שלה מכוסה בדפוס מיוחד.
  • גיליונות מוגמרים נכנסים תחת העיתונות, שם הם נתונים לאפקטים תרמיים ולוחצים. הזמן הממוצע הנדרש ליצירת צלחת אחת הוא עד 15 דקות.
  • המוצר המוגמר נשלח לתאים מיוחדים עם משטר טמפרטורה מסוים, שם הוא מיובש ("מבשיל") במשך מספר שעות. במהלך תקופה זו, המסה מרוכזת היטב, ורוכשת את כל המאפיינים המוצהרים בתקן.
  • במהלך הקירור, הסדינים מועברים לתא אחר, בו הם רוכשים לחות טבעית. אם זה לא נעשה, החומר יתנפח באופן פעיל במגע עם אוויר. גיליונות מוגמרים נשלחים הלאה - לצביעה, למינציה.
תמונה
תמונה
תמונה
תמונה

עם יתרונות ברורים כמו ידידותיות לסביבה וחוסר בזבוז , כבישה רטובה נשארת תהליך עתיר ויקר יותר מכבישה יבשה. זה משפיע על עלות הייצור. בנוסף, ההפחתה בתוספים סינתטיים משפיעה על חוזק וקשיות החומר המוגמר, ומגבילה באופן משמעותי את טווח עובי הסדינים. כבישה יבשה היא שיטה בה מייצרים קרשים. למעשה, הוא דומה לזה המשמש בייצור MDF, רק לחומר הגלם יש שברים גדולים יותר. הלוחות נוצרים על ידי שילוב המסה היבשה של הסיבים עם קלסר שרף סינטטי. בכבישה יבשה נוצרים יריעות בגודל גדול בעובי של עד 15-40 מ מ המבוקשות בייצור רהיטים, בנייה ותעשיות אחרות.

תהליך ייצור הלוח הקשה פחות עמל מאשר סיבי הלוח, הוא לוקח כ -5 דקות בלבד, שבמהלכן משטח המסה שנוצר נחשף לעיתונות מחוממת . פחות תוספים נדרשים למוצרים כאלה, מכיוון שהם אינם מדוללים במים. זה מקטין באופן משמעותי את עלות הייצור, אך משפיע גם על בחירת התוספים לשימוש (לרוב הם השרפים הסינתטיים הזולים ביותר המכילים פורמלדהיד). בעת בחירת חומר, חשוב להתמקד במעמד הפליטה שלו. המדד הבטוח ביותר אינו גבוה מ- E1. יש לציין כי במדינות האיחוד האירופי כבר לא מיוצר לוח עם נפח גבוה יותר של שיעור התרכובות המסוכנות.

תמונה
תמונה
תמונה
תמונה

השוואת מאפיינים

ההבדל העיקרי בין לוח קשיח לסוגי סיבים אחרים טמון במאפייני החומר המוגמר. בין ההבדלים החשובים ניתן למצוא את הדברים הבאים.

  • עוֹבִי … יריעות קרטון מיוצרות בעובי של עד 15 מ"מ, לעתים רחוקות יותר - עד 40 מ"מ. לוח סיבים מסוג רך מבוקש ביותר ביריעות דקות של 2-8 מ"מ.
  • כוח … ערכים אופייניים עבור סיבי טווח נעים בין 100-500 ק"ג / מ"ק. עבור hardboard, פרמטר זה הוא 550-1100 ק"ג / m3. העוצמה פעמיים הופכת את החומר ביריעות לסגור את המאפיינים שלו מעץ מלא.
  • תכונות בידוד תרמי . לחיצה רטובה הופכת את החומר לנקבובי. יש אפילו סוג מיוחד של לוח סיבים עם הקידומת "M", המתאים לשיפור המאפיינים של בידוד רעש ובידוד חום של הנחות. ללוחות בעלי צפיפות מוגברת אין יכולות כאלה.
תמונה
תמונה
תמונה
תמונה

לאחר שגילית מה ההבדל בין לוח קשיח ומסיונייט (סיבי לוח), המיוצר על ידי לחיצה רטובה, תוכל לקבוע נכון את היקף החומר . לוחות קשים אינם גמישים במיוחד, אך בעלי כושר נשיאה גבוה יותר. אפשרויות עמידות בפני לחות מתאימות לסיום הקירות החיצוניים של בניינים, הרגילים משמשים לריצוף, ליצירת מחיצות פנימיות בייצור רהיטים ואריזות.

יריעה דקה של לוח סיבים מתכופפת היטב, כך שניתן ליצור בעזרתה קשתות ומבנים מעוקלים אחרים. בנוסף, החומר ידידותי לסביבה ובטוח לבריאות.

מוּמלָץ: