כיתות חוזק של אגוזים: 5 ו -8, 10 ועוד כיתות לפי GOST. סמלים, טכנולוגיית ייצורם וסימנם

2024 מְחַבֵּר: Beatrice Philips | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-01-18 12:12

אפשר למצוא אגוזים במקומות רבים, החל ממעצבי ילדים ועד המנגנונים המורכבים ביותר. הן יכולות להיות במגוון צורות, אך כולן מצייתות לאותן דרישות. במאמר זה, נדגיש כמה ניואנסים בייצור וסימון שלהם.

אילו שיעורים יש?

שיעורי חוזק לאגוזים מאושרים ב- GOST 1759.5-87, וזה כרגע לא רלוונטי. אבל האנלוגי שלה הוא התקן הבינלאומי ISO 898-2-80, עליו מונחים יצרנים בכל רחבי העולם. מסמך זה חל על כל האומים המטריים למעט מחברים:

• עם פרמטרים מיוחדים (עבודה בטמפרטורות קיצוניות - 50 ו +300 מעלות צלזיוס, עם עמידות גבוהה בפני תהליכי קורוזיה);
• סוג נעילה עצמית ונעילה.

על פי תקן זה האגוזים מתחלקים לשתי קבוצות

• בקוטר של 0.5 עד 0.8 מ"מ. מוצרים כאלה נקראים "נמוכים" ומשרתים במקומות בהם לא צפוי עומס גבוה. בעיקרון, הם מגנים מפני התרופפות אגוז בגובה של יותר מ -0.8 קוטר. לכן הם עשויים מפלדה דלת פחמן ברמה נמוכה. עבור מוצרים כאלה, קיימות רק שתי כיתות חוזק (04 ו- 05), והן מסומנות במספר דו ספרתי. כאשר הראשון אומר שמוצר זה אינו מחזיק עומס כוח, והשני מראה מאית מהמאמץ שבו החוט יכול להישבר.
• בקוטר 0, 8 ויותר. הם יכולים להיות בגובה רגיל, גבוה ובעיקר גבוה (בהתאמה Н≈0, 8d; 1, 2d ו- 1, 5d). מחברים מעל קוטר 0.8 מסומנים במספר אחד, המראה את מידת האמינות הגדולה ביותר של הברגים שאיתם ניתן לחבר את האום. בסך הכל, ישנן שבע שיעורי כוח לאגוזים מקבוצה גבוהה - זה 4; חָמֵשׁ; 6; שמונה; תֵשַׁע; 10 ו -12.

המסמך הנורמטיבי מציין את הכללים לבחירת האומים לברגים מבחינת רמת החוזק. לדוגמה, עם אגוז מסוג 5, מומלץ להשתמש בקטע בורג פחות או שווה ל- M16 (4.6; 3.6; 4.8), פחות או שווה ל- M48 (5.8 ו -5.6). אך בפועל, מומלץ להחליף מוצרים בעלי רמת חוזק נמוכה במוצר גבוה יותר.

סמלים וסימונים

לכל האגוזים יש ייעוץ, הוא מראה למומחים את המידע הבסיסי על המוצרים. כמו כן, הם מסומנים במידע על הפרמטרים והתכונות של החומרה.

הסמל מחולק לשלושה סוגים:

• מלא - כל הפרמטרים מסומנים;
• קצר - מאפיינים לא מאוד משמעותיים מתוארים;
• פשוט - המידע החשוב ביותר.

הייעוד כולל את המידע הבא:

• סוג מחבר;
• רמת דיוק וחוזק;
• נוף;
• שלב;
• קוטר חוט;
• עובי ציפוי;
• ייעוד התקן שלפיו יוצר המוצר.

בנוסף, האום מסומן בכדי לסייע בזיהוי ההדק. הוא מוחל על פני הקצה ובמקרים מסוימים על הצד. הוא מכיל מידע על מחלקת החוזק וסימן היצרן.

אגוזים בקוטר קטן מ- 6 מ מ או בעלי רמת הבטיחות הנמוכה ביותר (4) אינם מסומנים.

הכתובת מיושמת בשיטת העמקה אל פני השטח בעזרת מכונה אוטומטית מיוחדת . מידע על היצרן מצוין בכל מקרה, גם אם אין מחלקת חוזק. ניתן לקבל נתונים מלאים על ידי בחינת המקורות הרלוונטיים. לדוגמה, מידע על אגוזים בעלי חוזק גבוה ניתן למצוא ב- GOST R 52645-2006. או ב- GOST 5927-70 עבור רגילים.

טכנולוגיה תעשייתית

בעולם המודרני משתמשים במספר טכנולוגיות בעזרתן מיוצרות אגוזים. חלקם משמשים לייצור כמויות גדולות של מחברים במינימום פסולת וצריכת חומרים אופטימלית . התהליך מתרחש כמעט ללא השתתפות אנושית, במצב אוטומטי. השיטות העיקריות לייצור אגוזים בכמויות גדולות הן הטבעה קרה וזיוף חם.

הטבעה קרה

זוהי טכנולוגיה מתקדמת למדי המאפשרת ייצור מחברים בכמויות גדולות עם הפסדים קטנים של לא יותר מ -7% מסך המוצרים. מכונות אוטומטיות מיוחדות מאפשרות לך לקבל עד 400 מוצרים תוך דקה.

שלבי ייצור מחברים בטכנולוגיה קרה

1. סורגים מוכנים מהסוג הרצוי של הפלדה . לפני העיבוד, הם מנוקים מחלודה או ממרבצים זרים. לאחר מכן מוחלים עליהם פוספטים וחומר סיכה מיוחד.
2. פִּלוּחַ . חומרי מתכת ממוקמים במנגנון מיוחד וחותכים לחתיכות.
3. החסר של האגוזים מנותק בעזרת מנגנון חיתוך נייד .
4. הַטבָּעָה . לאחר כל המניפולציות הקודמות, החסר נשלח לבית הבד הידראולי, שם הם מעוצבים וחור מכות.
5. השלב האחרון . חיתוך חוטים בתוך חלקים. פעולה זו מתבצעת במכונת חיתוך אגוזים מיוחדת.

לאחר השלמת העבודה, יש לבדוק כמה אגוזים מהאצווה לתאימות לפרמטרים שנקבעו מראש. אלה מידות, חוטים והעומס המרבי שהמוצר יכול לעמוד בו. לייצור חומרה באמצעות טכנולוגיה זו, משתמשים בפלדה מסוימת, המיועדת להחתמה קרה.

פרזול חם

גם טכנולוגיית אגוזים חמים נפוצה מאוד. חומר הגלם לייצור חומרה בדרך זו הוא גם מוטות מתכת, חתוכים לחתיכות באורך הנדרש.

שלבי הייצור העיקריים הם כדלקמן

• חוֹם . המוטות המנקות והמוכנות מחוממות לטמפרטורה של 1200 מעלות צלזיוס כך שיהפכו לפלסטיק.
• הַטבָּעָה . מכבש הידראולי מיוחד יוצר חומרים משושים ונוקב בתוכם חור.
• חיתוך חוט . המוצרים מקוררים, חוטים מוחלים בתוך החורים. לשם כך משתמשים במוטות מסתובבים הדומים לברזים. כדי להקל על התהליך ולמנוע בלאי מהיר במהלך החיתוך, מסופק לחלק שמן מכונה.
• הִתקַשׁוּת . אם המוצרים דורשים חוזק מוגבר, הם מתקשים. לשם כך, הם מחוממים שוב לטמפרטורה של 870 מעלות צלזיוס, מקוררים במהירות גבוהה וטבולים בשמן למשך כחמש דקות. פעולות אלה מקשיחות את הפלדה, אך היא הופכת שבירה. כדי להיפטר משבריריות, תוך שמירה על חוזק, החומרה נשמרת בתנור במשך כשעה בטמפרטורה גבוהה (800-870 מעלות).

לאחר השלמת כל התהליכים, האגוזים נבדקים על מעמד מיוחד לעמידה בדרישות החוזק. לאחר בדיקה, אם החומרה עברה את זה, הם ארוזים ונשלחים למחסן . במתקני הייצור עדיין יש ציוד מיושן הזקוק לתיקון ותחזוקה. לייצור מחברים לציוד כזה משתמשים במכונות סיבוב וטחינה. עם זאת, עבודות כאלה מאופיינות בפריון נמוך מאוד, בצריכה עצומה של חומרים. אבל הם נחוצים בכל מקרה, ולכן, עבור קבוצות קטנות של מחברים, הטכנולוגיה הזו עדיין רלוונטית.