חוט קפיץ: תכונות של חוט נירוסטה להכנת קפיצים. ממה הוא עשוי והיכן משתמשים בו?

תוכן עניינים:

וִידֵאוֹ: חוט קפיץ: תכונות של חוט נירוסטה להכנת קפיצים. ממה הוא עשוי והיכן משתמשים בו?

וִידֵאוֹ: חוט קפיץ: תכונות של חוט נירוסטה להכנת קפיצים. ממה הוא עשוי והיכן משתמשים בו?
וִידֵאוֹ: Making Springs At Home 2024, מרץ
חוט קפיץ: תכונות של חוט נירוסטה להכנת קפיצים. ממה הוא עשוי והיכן משתמשים בו?
חוט קפיץ: תכונות של חוט נירוסטה להכנת קפיצים. ממה הוא עשוי והיכן משתמשים בו?
Anonim

חוט קפיץ (PP) הוא מוצר מסגסוגת מתכת בעלת חוזק גבוה. הוא משמש לשחרור דחיסות, פיתולים, קפיצי הארכה; סוגים שונים של ווים, סרנים, סיכות שיער, מיתרי פסנתר וחלקים אחרים בעלי מאפייני קפיץ.

תמונה
תמונה
תמונה
תמונה

תכונות ודרישות

הקוטר המבוקש ביותר הוא 6-8 מילימטרים. לייצור חוט קפיץ, מוט חוט פלדה משמש. דרישות טכניות נקבעות בהתאם ל- GOST 14963-78 או GOST 9389-75 . לפעמים מותרות חריגות מהנורמות לדרישות חוט האביב. לדוגמה, לבקשת הלקוח, ניתן לשנות את כמות המנגן בהרכב, אך רק אם לא נעשה שימוש בכרום וניקל בייצור.

כדי למנוע הרס חלקי או מלא של מוצרים מוגמרים, GOST רושמת משטח רשת אידיאלי ללא פגמים.

תמונה
תמונה
תמונה
תמונה

במהלך הפעולה, העומס ייווצר במקומות שאינם עמידים בפני פגמים. לכן, כל חומרי הגלם נבדקים לפני ייצור מעיינות.

חוזק הלהב הקפיץ תלוי ישירות בגודל הקוטר, חוזק הקוטר הקטן גבוה בהרבה . לדוגמה, גודל החתך של 0, 2-1 מילימטר חזק כמעט פי שניים מחוט עם חתך של 8 מילימטרים. צורת השחרור של חוט האביב המוגמר יכולה להיות בצורה של סלילים, סלילים (משקל מותר 80-120 ק"ג) וסלילים (500-800 ק"ג).

תמונה
תמונה
תמונה
תמונה

הפקה

על פי הכללים שנקבעו ב- GOST, החוט נוצר על ידי חיתוך או ציור החסר הראשוני דרך חורים המסודרים לפי הקטנת קוטר המדור. כדי להגדיל את חוזק המתיחות, התקשות תרמית מתבצעת בסוף . בעת הציור מותקנת צורה מיוחדת לכיול - קובייה - בחור היציאה האחרון של המכונה. הוא מותקן במקרה בו יש לייצר את החומר כבר מכויל וללא פגמים על פני השטח.

תמונה
תמונה

המאפיינים העיקריים של חומרי הגלם לייצור חוט הם האלסטיות והנזילות של החומר. עלייה בגמישות מושגת על ידי מרווה את הסגסוגת בשמן, שהטמפרטורה שלה יכולה להיות 820-870 C.

לאחר מכן החוט מחוסם בטמפרטורה של 400-480 C. קשיות הרשת היא 35-45 יחידות (בין 1300 ל 1600 ק ג למילימטר מרובע של המטוס). כדי לשפר את המאפיינים הטכניים כגון דיכוי מתח, נעשה שימוש בפלדת פחמן או פלדה מסגסוגת גבוהה. בדרך כלל יצרנים עושים את זה מסוגי סגסוגת - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

תמונה
תמונה
תמונה
תמונה

סקירת מינים

על ידי הרכב כימי, חוט פלדה מחולק לפחמן וסגסוגת. הראשונים מתחלקים לאלה דלי פחמן עם תכולת פחמן של עד 0.25%, פחמן בינוני עם תוכן פחמן של 0.25 עד 0.6%, ופחמימות גבוהות עם תכולת פחמן של 0.6 עד 2.0%. מגוון נפרד הוא נירוסטה או עמיד בפני קורוזיה . מאפיינים כאלה מושגים על ידי הוספת הרכב של רכיבי סגסוגת-ניקל (9-12%) וכרום (13-27%). בהתאם לחומר ההתחלה, התוצאה הסופית של החוט יכולה להיות כהה או מולבנת, רכה או קשה.

תמונה
תמונה

יש לציין מגוון כזה כמו חוט פלדה עם זיכרון - טיטניום וניאודימיום בהרכב מעניקים לו תכונות יוצאות דופן.

אם המוצר מיושר ולאחר זמן מה מחומם באש, החוט יחזור לצורתו המקורית. על פי תכונותיו המכניות, חוט האביב מחולק ל:

  • כיתות - 1, 2, 2A ו- 3;
  • מותגים - A, B, C;
  • עמידות בעומסים - טעון מאוד ועמוס בכבדות;
  • יישום לעומסים - דחיסה, כיפוף, מתח ופיתול;
  • גודל קוטר המדור - עגול ואליפסי, מרובע ומלבני, משושה וטרפזי אפשרי גם כן;
  • סוג הנוקשות - קשיחות משתנה וקשיחות קבועה.
תמונה
תמונה

מבחינת דיוק הייצור, החוט יכול להיות בעל דיוק מוגבר - הוא משמש בייצור והרכבה של מנגנונים מורכבים, דיוק רגיל - הוא משמש בייצור והרכבה של מנגנונים פחות מורכבים.

היכן היא מיושמת?

ייצור המעיינות קר או חם. עבור פיתול קר, משתמשים במכונות ומכונות מיוחדות המתפתלות קפיצים. החוט חייב להיות מפלדת פחמן מכיוון שהחתיכה הסופית לא תקשה. ברוסיה, השיטה הקרה משמשת לעתים קרובות יותר, מכיוון שהיא לא כל כך יקרה ויקרה.

תמונה
תמונה

ציוד הפיתול הקר מצויד בשני פירים עיקריים, האחד מסדיר את המתח והשני קובע את כיוון הסלילה.

תיאור תהליך

  1. חוט הקפיצים מוכן לעבודה ונבדק על פגמים.
  2. רשת החוט מושחלת דרך התושבת בקליפר, והקצה מאובטח בעזרת מהדק על המסגרת.
  3. הציר העליון מתאים את המתח.
  4. גליל ההרמה מופעל (מהירותו תלויה בקוטר החוט).
  5. הרשת נחתכת כאשר מגיעים למספר הסיבובים הנדרש.
  6. השלב האחרון הוא טיפול מכני וחום של החלק המוגמר.
תמונה
תמונה

השיטה החמה יכולה לייצר חלקים רק בקוטר חתך של 1 סנטימטר. במהלך הסלילה מתרחשת חימום מהיר ואחיד. התהליך הוא כדלקמן.

  1. יריעת חוט, המחוממת באדום-חם, נדחקת דרך השומר והקצוות מאובטחים בעזרת מהדקים.
  2. הגליל העליון קובע את המתח.
  3. מהירות הסיבוב מוסדרת (הכל תלוי גם בקוטר), המכונה מופעלת.
  4. לאחר הסרת חומר העבודה.
  5. לאחר מכן מגיע מרווה תרמית - קירור בתמיסת שמן.
  6. טיפול מכני בחלק המוגמר ויישום תרכובת נגד קורוזיה.
תמונה
תמונה

במהלך שיטת הסלילה החמה, חיתוך הקפיץ לחתיכות אינו מסופק אם הגודל הנדרש כבר הושג, כלומר הסלילה מתרחשת לאורך כל הרשת. לאחר מכן, הוא נחתך לחתיכות באורך הנדרש. בשיטה זו יש צורך בטיפול בחום האחרון כדי להפיג מתח פנימי מהחלק .מומלץ לעבוד עם תמיסת שמן ולא עם מים, כך שלא יתפתחו סדקים על הפלדה במהלך ההרפיה.

מוּמלָץ: